Тигел аз графити карбиди кремний сохта шудааст

Тигеле, ки аз графити кремнийи карбиди сохта шудааст, тасвири тавсифшуда

Тавсифи кӯтоҳ:

Муқовимати баланд ба оташ тобовар: Муқовимат ба оташ тобовар то 1650-1665 ℃ баланд аст, ки барои муҳити ҳарорати баланд мувофиқ аст.

Қобилияти гармидиҳии баланд: Қобилияти аълои гармӣ интиқоли гармро дар ҷараёни гудохта таъмин мекунад.
Коэффисиенти тавсеаи гармии паст: Коэффисиенти тавсеаи гармӣ хурд аст ва метавонад ба гармӣ ва сардшавии зуд тоб оварад, то зараре, ки аз тағирёбии ҳарорат ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ кунад.
Муқовимат ба зангзанӣ: Муқовимати қавӣ ба маҳлулҳои кислота ва сілтӣ, таъмини мӯҳлати хидматрасонии дароз.

Ба мо почтаи электронӣ фиристед Ҳамчун PDF зеркашӣ кунед

Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Сифати табақ

Муқовимат ба бешумори гудохта

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Бартарии гармигузаронӣ

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Муқовимати шадид ба ҳарорат

Муқовимат ба зангзании пойдор

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

Порозияи намоён: 10-14%, зичии баланд ва қувватро таъмин мекунад.
Зичии масса: 1,9-2,1 г/см3, хосиятҳои физикии устуворро таъмин мекунад.
Мазмуни карбон: 45-48%, муқовимати гармӣ ва муқовимат ба фарсудашавӣ.

Модели	No	H	OD	BD
CN210	570#	500	610	250
CN250	760#	630	615	250
CN300	802#	800	615	250
CN350	803#	900	615	250
CN400	950#	600	710	305
CN410	1250#	700	720	305
CN410H680	1200#	680	720	305
CN420H750	1400#	750	720	305
CN420H800	1450#	800	720	305
CN420	1460#	900	720	305
CN500	1550#	750	785	330
CN600	1800#	750	785	330
CN687H680	1900#	680	785	305
CN687H750	1950#	750	825	305
CN687	2100#	800	825	305
CN750	2500#	875	830	350
CN800	3000#	1000	880	350
CN900	3200#	1100	880	350
CN1100	3300#	1170	880	350

Барои гирифтани бештар Тере клик кунед

РАФТИ ПРОЦЕСС

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

печи гудохтани газ

Печи гудохтани индуксионй

печи гудохтани муқовимат

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Тигели карбиди кремнийки корхонаи мо истехсол мекунад, махсулоти барчастаи саноати металлургии хозиразамон буда, дорои хосиятхои зерини аъло мебошад:

Муқовимати баланд ба оташ тобовар:Муқовимат ба оташ тобовар то 1650-1665 ℃ аст, ки барои муҳити ҳарорати баланд мувофиқ аст.
Қобилияти гармидиҳии баланд:Қобилияти аълои гармӣ интиқоли гармидиҳии гармро дар ҷараёни гудохта таъмин мекунад.
Коэффисиенти тавсеаи гармии паст: Коэффисиенти тавсеаи гармӣ хурд аст ва метавонад ба гармӣ ва сардшавии зуд тоб оварад, то зараре, ки аз тағирёбии ҳарорат ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ кунад.
Муқовимат ба зангзанӣ:Муқовимати қавӣ ба маҳлулҳои кислота ва сілтӣ, таъмини мӯҳлати хидматрасонии дароз.

Минтақаҳои татбиқ
Тигелҳои каммасрафи энергияи карбиди кремнийи мо ба таври васеъ истифода мешаванд:

Металлҳои ранга ва гудохтани хӯлаҳо: аз ҷумла тилло, нуқра, мис, алюминий, сурб, руҳ ва ғ.
Рехтани металлҳои ранга ва рехтагарӣ: махсусан барои истеҳсоли чархҳои хӯлаи алюминийи автомобилӣ ва мотоциклҳо, поршенҳо, каллаҳои силиндрҳо, ҳалқаҳои синхронизатори хӯлаи мис ва дигар қисмҳо мувофиқанд.
Табобати гармидиҳии гармидиҳӣ: Он дар изолятсияи гармӣ дар ҷараёни рехтагарӣ ва рехтагарӣ нақши муҳим дорад.

Муҳлати хидмат
Барои гудохтани алюминий ва хӯлаҳои алюминий истифода мешавад: мӯҳлати хидмат зиёда аз шаш моҳ.
Барои гудохтани мис: садхо маротиба истифода бурдан мумкин аст, металлхои дигар хам хеле камхарч мебошанд.

Тазмини сифат
Тигелҳои каммасрафи энергияи карбиди кремний, ки ширкати мо истеҳсол кардааст, аз сертификатсияи системаи байналмилалии сифат ISO9001 гузаштааст. Сифати махсулоти мо нисбат ба тигльхои оддии ватанй 3—5 баробар буда, нисбат ба тигльхои воридотй бештар аз 80 фоиз камхарч аст.

Харид ва хизматрасонӣ
Мо корбаронро аз бозорҳои дохилӣ ва хориҷӣ истиқбол мекунем, то бо мо тамос гиранд. Мо саъй дорем, ки ба шумо маҳсулот ва хидматҳои босифат пешниҳод кунем ва ӯҳдадорем, ки бренди садсола шавем.

Интихоби тигели кремнийи карбиди энергияи каммасрафи мо метавонад на танҳо самаранокии истеҳсолотро баланд бардорад, балки инчунин хароҷотро самаранок коҳиш диҳад ва онро барои саноати муосири металлургӣ интихоби беҳтарин гардонад. Тигелҳои каммасрафи энергияи мо, ки бренди садсола доранд, интихоби беҳтарини шумо мебошанд.

Саволҳо

Саволи 1: Бартариятҳои тигелҳои графити кремний дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии графитӣ чӣ гунаанд?

✅Муқовимати ҳарорат баландтар: Ба 1800°C дарозмуддат ва 2200°C кӯтоҳмуддат тоб оварда метавонад (барои ≤1600°C барои графит).
✅Умри дарозтар: 5 маротиба беҳтар муқовимати зарбаи гармӣ, 3-5 маротиба дарозтар мӯҳлати хидматрасонӣ.
✅Ифлосшавии сифр: Бе воридшавии карбон, таъмини тозагии металлҳои гудохташуда.

Саволи 2: Кадом металлҳоро дар ин тигелҳо гудохтан мумкин аст?
▸Металлҳои маъмул: Алюминий, мис, руҳ, тилло, нуқра ва ғайра.
▸Металлҳои реактивӣ: Литий, натрий, калсий (қабати Si₃N₄ талаб мекунад).
▸Металлҳои оташ тобовар: Вольфрам, молибден, титан (вакуум/газ инертиро талаб мекунад).

Саволи 3: Оё тигелҳои нав пеш аз истифода табобатро талаб мекунанд?
Пухтупази ҳатмӣ: Оҳиста-оҳиста то 300°C гарм кунед → 2 соат нигоҳ доред (намии боқимондаро нест мекунад).
Тавсияи аввалини обшавии: Аввал як партияи масолеҳи бракро гудохта (қабати муҳофизатиро ташкил медиҳад).

Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
⏳Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
⏳Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.

гузашта: 300KG Тигели гили оташфишон барои мис ва алюминий

Баъдӣ: Тигелҳои кремний андозаҳои гуногун доранд

Маҳсулоти марбут

Беҳтарин кӯраи карбиди кремний барои печи индуксионӣ