Тигелҳои гудохта барои шикастапораҳои алюминий ва порчаи алюминий

Тигелҳои гудохта барои шикастапораҳои алюминӣ ва зарфҳои алюминий Тасвири пешниҳодшуда

Тавсифи кӯтоҳ:

Барои кафолат додани сифати аълои маҳсулот, мо як раванди беназири истеҳсолиро таҳия кардем, ки муҳити пуршиддати гармидиҳии гармии Crucibles-ро ба назар мегирад.
Сохтори якхела ва ҷаримаи асосии пойгоҳҳои гудохта муқовимати онро ба эрозия ба таври назаррас афзоиш медиҳад.
Муқовимати аълои зарбаи гармии Crucibles ба онҳо имкон медиҳад, ки ба ҳама гуна коркарди гармӣ тоб оранд.
Истифодаи масолеҳи махсус сатҳи муқовимати кислотаро хеле беҳтар мекунад ва мӯҳлати хидмати Тигельҳои гудохтаро дароз мекунад.

Ба мо почтаи электронӣ фиристед Ҳамчун PDF зеркашӣ кунед

Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Сифати табақ

Муқовимат ба бешумори гудохта

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Бартарии гармигузаронӣ

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Муқовимати шадид ба ҳарорат

Муқовимат ба зангзании пойдор

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

No	Модели	OD	H	ID	BD
1	80	330	410	265	230
2	100	350	440	282	240
3	110	330	380	260	205
4	200	420	500	350	230
5	201	430	500	350	230
6	350	430	570	365	230
7	351	430	670	360	230
8	300	450	500	360	230
9	330	450	450	380	230
10	350	470	650	390	320
11	360	530	530	460	300
12	370	530	570	460	300
13	400	530	750	446	330
14	450	520	600	440	260
15	453	520	660	450	310
16	460	565	600	500	310
17	463	570	620	500	310
18	500	520	650	450	360
19	501	520	700	460	310
20	505	520	780	460	310
21	511	550	660	460	320
22	650	550	800	480	330
23	700	600	500	550	295
24	760	615	620	550	295
25	765	615	640	540	330
26	790	640	650	550	330
27	791	645	650	550	315
28	801	610	675	525	330
29	802	610	700	525	330
30	803	610	800	535	330
31	810	620	830	540	330
32	820	700	520	597	280
33	910	710	600	610	300
34	980	715	660	610	300
35	1000	715	700	610	300

Барои гирифтани бештар Тере клик кунед

РАФТИ ПРОЦЕСС

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

печи гудохтани газ

Печи гудохтани индуксионй

печи гудохтани муқовимат

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Кобилияти гармигузаронӣ

Тигелҳои гудохташуда, махсусан онҳое, ки аз графити кремний сохта шудаанд, ба шарофати графити табиии кристаллӣ интиқоли гармии баландро пешниҳод мекунанд. Ин зуд ва баробар гарм кардан, такмил додани процесси гудохтан ва баланд бардоштани хосилнокии мехнатро таъмин мекунад.

Мӯҳлати хидматрасонии дароз
Ба шарофати технологияи пешрафтаи изостатикии пресскунӣ, тиглҳои графити кремнийи мо нисбат ба тигли анъанавии графити гилин 2-5 маротиба зиёдтар кор мекунанд. Ин вақти бекорӣ ва хароҷоти нигоҳубинро ба таври назаррас коҳиш дода, барои амалиёти гудохта арзиши бузурги дарозмуддат пешкаш мекунад.

Муқовимат ба зангзанӣ
Бо рӯйпӯши махсуси дуқабатаи глазурӣ, тигелҳо ба зангзании металлҳои гудохта ва реаксияҳои кимиёвӣ муқовимат мекунанд ва ҳатто дар муҳити сахти саноатӣ умри дарозро таъмин мекунанд.

Зичии мукаммал ва қувваи механикӣ
Зичии ин тиглҳои гудохта то ба 2,3 мерасад, ки онҳоро аз ҷиҳати гармӣгузаронӣ ва муқовимат ба фишори механикӣ беҳтаринҳо мегардонад. Ин зичӣ инчунин камбудиҳоро пешгирӣ карда, ба самаранокии баландтар ҳангоми гудохт мусоидат мекунад.

Самаранокии энергия
Тигельхои гудохтан аз хисоби баланд нигох доштани гармй ва зудгузаронии гармй ба сарфаи харчи сузишворй ва энергия ёрй мерасонанд. Илова бар ин, муқовимати баланди оксидшавии онҳо эҳтиёҷоти зуд-зуд ивазкуниро коҳиш дода, ба амалиёти устувор мусоидат мекунад.

Ифлосшавии паст
Тигелҳои мо бо ифлосиҳои ҳадди ақал тарҳрезӣ шудаанд ва кафолат медиҳанд, ки ҳеҷ гуна моддаҳои зараровар раванди гудохтро олуда накунанд. Ин ҳангоми кор бо металлҳо ба монанди алюминий ва хӯлаҳо, ки тозагӣ муҳим аст, муҳим аст.

Сармоягузорӣ ба тигалҳои баландсифати гудохта кафолат медиҳад, ки равандҳои гудохтаи саноатии шумо самаранок ва боэътимод кор мекунанд. Бо муқовимати гармидиҳӣ, устуворӣ ва муқовимат ба зангзанӣ, ин тигелҳо барои саноати коркарди металл, ки ба гудозиши алюминий, гудохтани хӯла ва печҳои ҳарорати баланд нигаронида шудаанд, комил мебошанд.

Саволҳо

Саволи 1: Бартариятҳои тигелҳои графити кремний дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии графитӣ чӣ гунаанд?

✅Муқовимати ҳарорат баландтар: Ба 1800°C дарозмуддат ва 2200°C кӯтоҳмуддат тоб оварда метавонад (барои ≤1600°C барои графит).
✅Умри дарозтар: 5 маротиба беҳтар муқовимати зарбаи гармӣ, 3-5 маротиба дарозтар мӯҳлати хидматрасонӣ.
✅Ифлосшавии сифр: Бе воридшавии карбон, таъмини тозагии металлҳои гудохташуда.

Саволи 2: Кадом металлҳоро дар ин тигелҳо гудохтан мумкин аст?
▸Металлҳои маъмул: Алюминий, мис, руҳ, тилло, нуқра ва ғайра.
▸Металлҳои реактивӣ: Литий, натрий, калсий (қабати Si₃N₄ талаб мекунад).
▸Металлҳои оташ тобовар: Вольфрам, молибден, титан (вакуум/газ инертиро талаб мекунад).

Саволи 3: Оё тигелҳои нав пеш аз истифода табобатро талаб мекунанд?
Пухтупази ҳатмӣ: Оҳиста-оҳиста то 300°C гарм кунед → 2 соат нигоҳ доред (намии боқимондаро нест мекунад).
Тавсияи аввалини обшавии: Аввал як партияи масолеҳи бракро гудохта (қабати муҳофизатиро ташкил медиҳад).

Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
⏳Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
⏳Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.

гузашта: Тигели кӯраи индуксионӣ метавонад майдони магнитӣ индуктивӣ бошад

Баъдӣ: 300KG Тигели гили оташфишон барои мис ва алюминий

Маҳсулоти марбут

Графити Crucible барои керамики карбиди кремнийи алюминий