Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Тигелҳои бофтаи қатрон, ки карбиди кремний ва графити гилро муттаҳид мекунанд

Тавсифи кӯтоҳ:

моCrucibles силикон карбиди қатрон Bondedмахсус барои гудохтани харорати баланд ва процессхои истехсоли хӯла сохта шудаанд. Якҷоя кардани гузариши аълои гармии карбиди кремний бо устувории пайвастагии қатрон, ин тигелҳо ҳам дар барномаҳои гудозиши металлҳои сиёҳ ва ҳам ранга кори барҷастаро таъмин мекунанд.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Дар амалиёти гудохтани металл, интихоби тигель метавонад дар кор, сарфаи энергия ва сифати маҳсулоти ниҳоӣ фарқияти назаррас кунад. мотиглҳои бо қатрон пайвастшуда, ки аз маводи графити кремнийи карбиди сохта шудаанд, барои қонеъ кардани талаботҳои ҷиддии саноати металлкорӣ тарҳрезӣ шудаанд, ки дар муқоиса бо тигелҳои анъанавӣ устуворӣ ва самаранокии олӣ пешниҳод мекунанд.


Мавод ва истеҳсолот: Чаро тигелҳои бо қатрон басташуда фарқ мекунанд

Тигелҳои бо қатрон пайвастшуда бо истифода аз графити карбиди кремнийи изостатикӣ истеҳсол карда мешаванд, маводе, ки бо қувваи олӣ ва хосиятҳои гармии он маълум аст. Пайванди қатрон қобилияти тобоварро ба ҳарорати баланд ва реаксияҳои кимиёвӣ афзоиш дода, онро як асбоби гуногунҷабҳа барои доираи васеи барномаҳои гудозиши металл месозад.

  • Пресскунии изостатикӣ зичии якхеларо таъмин намуда, нуқсонҳои дохилиро бартараф мекунад.
  • Технологияи пайвасткунии қатрон муқовимати мукаммалро ба кафидан ва оксидшавӣ таъмин мекунад.

Хусусиятҳо ва манфиатҳои асосӣ:

1. Муқовимат ба зарбаи гармӣ
Тигелҳои бо қатрон басташудаи мо тарҳрезӣ шудаанд, ки тағирёбии босуръати ҳароратро бидуни шикастан идора кунанд. Ин мӯҳлати хизмати онҳоро ба таври назаррас дароз карда, зарурати ивазкунии зуд-зудро дар амалиётҳои ҳарорати баланд кам мекунад.

2. Кобилияти баланди гармигузаронй
Ба шарофати хосиятҳои аълои интиқоли гармии графит, ин тигелҳо металлҳоро тезтар гудохта, масрафи энергияро кам мекунанд ва назорати дақиқи ҳароратро фароҳам меоранд, ки дар соҳаҳои саноат ба монанди рехтагарӣ ва коркард муҳиманд.

3. Муқовимат ба зангзанӣ ва оксидшавӣ
Пайванди қатрон муқовимати тигельро ба реаксияҳои кимиёвӣ, оксидшавӣ ва зангзанӣ мустаҳкам мекунад. Ин маънои онро дорад, ки ҳатто дар шароити вазнин, тигел тамомияти худро нигоҳ дошта, тозагии металли гудохташударо таъмин мекунад.

4. Муносибати сабук ва осон
Дар муқоиса бо тигелҳои анъанавӣ, моделҳои бо қатрон басташудаи мо сабуктаранд, ки коркарди онҳоро осонтар мекунанд ва самаранокии умумии корро беҳтар мекунанд.

5. Давомнокии камхарҷ
Бо дарозии умри худ ва кам эҳтиёҷ ба ивазкунӣ, тиглҳои бо қатрон пайвастшуда як ҳалли камхарҷ барои барномаҳои ҳарорати баланд мебошанд.

6. Камшавии олудашавии металл
Графити ғайриреактивӣ хатари олудашавиро кам мекунад ва ин тигелҳоро барои барномаҳое, ки истеҳсоли металлҳои тозаи баландро талаб мекунанд, беҳтарин месозад.

Дастурҳои истифода барои ҳадди аксар самаранокии:

Барои таъмини кори оптималӣ ва дарозумрии тигели бо қатрон пайвастшуда, ин дастурҳои оддиро риоя кунед:

  • Тигельро оҳиста-оҳиста гарм кунед, то аз зарбаи гармии ногаҳонӣ канорагирӣ кунед, ки метавонад мӯҳлати хизмати онро кӯтоҳ кунад.
  • Ҳамеша пеш аз ҳар истифода тоза ва аз ифлоскунандаҳо пок будани тигельро таъмин кунед, то ки ифлосиҳо ба металл таъсир нарасонанд.
  • Ҳароратҳои тавсияшудаи кориро дар асоси металле, ки шумо бо он кор мекунед, нигоҳ доред, то мӯҳлати хидмати тигельро дароз кунед ва самаранокии онро беҳтар созед.
  • Чаро интихоб кунедПечи гудохтани индуксионй?

    Самаранокии энергияи беҳамто

    Оё шумо ягон бор фикр кардаед, ки чаро печҳои индуксионии обшавии энергия ин қадар каммасрафанд? Танӯрҳои индуксионӣ ба ҷои гарм кардани худи танӯр мустақиман ба мавод гармӣ медиҳанд, талафоти энергияро кам мекунанд. Ин технология кафолат медиҳад, ки ҳар як воҳиди нерӯи барқ ​​самаранок истифода бурда, боиси сарфаи назарраси хароҷот мегардад. Дар муқоиса бо печҳои муқовимати муқаррарӣ то 30% камтар истеъмоли энергияро интизор шавед!

    Сифати олии металл

    Печҳои индуксионӣ ҳарорати якхела ва назоратшавандаро ба вуҷуд меоранд, ки боиси баланд шудани сифати металли гудохта мешавад. Новобаста аз он ки шумо мис, алюминий ё металлҳои қиматбаҳоро гудохта истодаед, кӯраи индуксионии гудохта кафолат медиҳад, ки маҳсулоти ниҳоии шумо аз ифлосиҳо холӣ ва таркиби химиявии бештар мувофиқ бошад. Мехоҳед филмҳои баландсифат дошта бошед? Ин танӯр шуморо фаро гирифтааст.

    Вақти обшавии тезтар

    Оё ба шумо барои пеш рафтани истеҳсоли худ вақти зудтари обшавӣ лозим аст? Печхои индуксионй металлхоро зуд ва баробар гарм мекунанд ва ба шумо имкон медиханд, ки дар муддати кутох микдори зиёд гудохта шавад. Ин маънои онро дорад, ки вақти тезтар анҷом додани амалиёти рехтагарӣ, баланд бардоштани ҳосилнокӣ ва даромаднокии умумӣ.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут