Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Графити холис Crucible металл гудохта рехтан

Тавсифи кӯтоҳ:

Потенсиали амалиёти гудохтани металлҳои худро бо мо кушоедГрафити холис! Ин тигелҳо барои дақиқ ва покӣ тарҳрезӣ шудаанд, беҳтарин шарики шумо барои ба даст овардани натиҷаҳои олӣ дар барномаҳои гуногун мебошанд.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Чаро шарики мо бо мо?

Вақте ки шумо моро интихоб мекунед, шумо бештар аз маҳсулот мегиред - шумо шарик мегиред.

  • Ихтисос: Таҷрибаи даҳсолаҳо дар саноати рехтагарӣ.
  • Мутобиқсозӣ: Қарорҳои мутобиқшуда барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси шумо.
  • Дастгирӣ: Аз интихоб то насб, мо дар ҳар қадам бо шумо ҳастем.

Барномаҳо дар саноат
Ин тиглҳо гуногунранг буда, барои:

  • Гудохтани металлҳои қиматбаҳо: Барои гудохтани тилло, нуқра ва платина ҳангоми нигоҳ доштани тозагӣ комил аст.
  • Рехтани металлҳои ранга: Идеалӣ барои алюминий, мис ва дигар хӯлаҳо, иҷрои боэътимодро дар муҳитҳои баландҳаҷм таъмин мекунад.
  • Истифодаи лабораторӣ: Барои лабораторияҳои R&D муҳим аст, ки назорати дақиқи ҳарорат ва покиро дар обшавии таҷрибавӣ талаб мекунанд.

Манфиатҳо барои мутахассисони саноат
Интихоби графитҳои тозаи мо бартариҳои зиёд меорад:

  • Пайвастагӣ дар обшавӣ: Аз гармии якхела ва натиҷаҳои боэътимод баҳра баред ва камбудиҳоро кам кунед.
  • Давомнокии умри дароз: Тарҳрезии пойдор басомади ивазкуниро коҳиш медиҳад ва хароҷотро коҳиш медиҳад.
  • Маҳсулнокии баланд: Вақти зудтари обшавӣ амалиётро барои қонеъ кардани талаботҳои баланд осон мекунад.
  • Нигоҳдории ҳадди ақал: Сохтмони мустаҳкам нигоҳдории камтарро талаб мекунад, ки имкон медиҳад тамаркуз ба истеҳсолот.

Мутобиқат бо печҳои гудохташуда
Тигельҳои мо ба системаҳои гуногуни гудохта бефосила мувофиқат мекунанд:

  • Печҳои индуксионӣ: гармидиҳии самаранок ва сарфаи энергия.
  • Танӯрҳои муқовимат: Иҷрои пайваста дар тамоми танзимот.
  • Танӯрҳои газӣ: чандирӣ барои амалиётҳои гуногун.

Чаро тигеҳои графити тозаи моро интихоб кунед?
Тигельҳои мо ҳалли беҳтарин барои мутахассисони металлург мебошанд, ки пешниҳод мекунанд:

  • Покии беҳамто: Графити баландсифат металлҳои гудохташудаи ифлосшударо таъмин мекунад.
  • Иҷро ва эътимоднокӣ: Барои натиҷаҳои беҳтарин, ҳатто дар шароити душвор тарҳрезӣ шудааст.
  • Сармоягузории камхарҷ: Муҳлати хидматрасонии дароз ва нигоҳдории паст маънои ROI-и назаррасро барои тиҷорати шумо дорад.
тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Шумо пардохтҳоро чӣ гуна идора мекунед?

  • Мо 30% пасандозро тавассути T / T талаб мекунем, бо тавозуни пеш аз таҳвил. Мо инчунин аксҳои маҳсулотро пеш аз пардохти ниҳоӣ пешниҳод мекунем.
  • Саволи 7: Пеш аз фармоиш додан ман кадом имконот дорам?
  • Шумо метавонед аз дастаи фурӯши мо намунаҳоро барои арзёбии маҳсулоти мо дархост кунед.
  • Q8: Оё миқдори ҳадди ақали фармоиш вуҷуд дорад?
    Не, мо фармоишҳоро дар асоси эҳтиёҷоти мушаххаси шумо бидуни ҳадди ақал иҷро мекунем.

Омодаед, ки амалиёти гудохтаи металлҳои худро такмил диҳед? Имрӯз бо мо дар тамос шавед, то бифаҳмед, ки чӣ гуна тигҳои графити тозаи мо равандҳои истеҳсолии шуморо тағир дода метавонанд!

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут