Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Графити холис Crucible металл гудохта рехтан
ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ
Обшавии зуд
Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.


Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ
Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.
Давомнокии истисноӣ
Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ
Графит / % | 41.49 |
SiC / % | 45.16 |
B/C / % | 4.85 |
Al₂O₃ / % | 8.50 |
Зичии масса / г·см⁻³ | 2.20 |
Порозияи намоён / % | 10.8 |
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) | 28.4 |
Модули шикастан / МПа (25 ℃) | 9.5 |
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ | > 1680 |
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times | 100 |
No | Модели | H | OD | BD |
RA100 | 100# | 380 | 330 | 205 |
RA200H400 | 180# | 400 | 400 | 230 |
RA200 | 200# | 450 | 410 | 230 |
RA300 | 300# | 450 | 450 | 230 |
RA350 | 349# | 590 | 460 | 230 |
RA350H510 | 345# | 510 | 460 | 230 |
RA400 | 400# | 600 | 530 | 310 |
RA500 | 500# | 660 | 530 | 310 |
RA600 | 501# | 700 | 530 | 310 |
RA800 | 650# | 800 | 570 | 330 |
RR351 | 351# | 650 | 420 | 230 |
РАФТИ ПРОЦЕСС

1. Формуляти дақиқ
Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.
.

2. Пресскунии изостатикӣ
Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м
.

3.Sintering-ҳарорати баланд
Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад
.

5.Санҷиши дақиқи сифат
Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт
.

4. Такмили рӯизаминӣ
Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад
.

6.Бастабандии бехатарӣ
Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда
.
БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ
Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

Алюминийро гудохта

Гудохтани мис

Тилло гудохта
ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Саволҳо
Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.
Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.
Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.
Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?
Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).
Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.
Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).
Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?
Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).
Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.
Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).
Q6: Шумо пардохтҳоро чӣ гуна идора мекунед?
- Мо 30% пасандозро тавассути T / T талаб мекунем, бо тавозуни пеш аз таҳвил. Мо инчунин аксҳои маҳсулотро пеш аз пардохти ниҳоӣ пешниҳод мекунем.
- Саволи 7: Пеш аз фармоиш додан ман кадом имконот дорам?
- Шумо метавонед аз дастаи фурӯши мо намунаҳоро барои арзёбии маҳсулоти мо дархост кунед.
- Q8: Оё миқдори ҳадди ақали фармоиш вуҷуд дорад?
Не, мо фармоишҳоро дар асоси эҳтиёҷоти мушаххаси шумо бидуни ҳадди ақал иҷро мекунем.
Омодаед, ки амалиёти гудохтаи металлҳои худро такмил диҳед? Имрӯз бо мо дар тамос шавед, то бифаҳмед, ки чӣ гуна тигҳои графити тозаи мо равандҳои истеҳсолии шуморо тағир дода метавонанд!
Омӯзиши мисоли №1
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Омӯзиши мисоли №2
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Шаҳодатномаҳо
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.
- Ҷейн Доу
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.
- Ҷон До