Дар ҷаҳони илми металлургия ва мавод,ноустуворвоситаи муҳим барои гудохта ва металлҳо. Дар байни намудҳои гуногуни кружиқаҳо, тақвият додани муқовимати зарбаи кремнитии графикии графики графикаи Графич, ба монанди пешгирии баландии зарбаҳо, ба монанди баландии зарбаи баланд ва суботи олии химиявӣ баромад мекунанд. Дар ин мақола, мо ба дорухат барои кӯчаҳои графит барои SIC SIC ва омӯхтем, ки чӣ тавр таркиби онҳо ба иҷрои назарраси худ дар татбиқи ҳарорати баландошёна мусоидат мекунад.
Компонентҳои асосӣ
Ҷузъҳои асосии каҷҳои графитсионии графитӣ торт графит ва кремникони кремникаро ташкил медиҳанд. Графикаи обкашӣ, ки одатан дорои 40% -50% камолот, воситаҳои одаҳии гармидиҳӣ ва молиданиро таъмин мекунад, ки ба озодшавии металлҳои калон кӯмак мекунад. Кори кремниконӣ, ки 20% -50% -и ҳалқаро ташкил медиҳад, барои муқовимати баланди гармидиҳӣ ва суботи кимиёвӣ масъул аст.
Ҷузъҳои иловагӣ барои иҷрои мукаммал
Барои минбаъд беҳтар кардани кори ҳароратнок ва устувории кимиёвии ҳалим, ҷузъҳои иловагӣ ба дорухат илова карда мешаванд:
- Хокаи кремнионии элементӣ (4% -10%): қувват ва муқовимат ба ҳарорати баландтаро тақвият мебахшад.
- Хокаи Boron Karbide (1% -5%): Устувории химиявӣ ва муқовимат ба металлҳои мустақимро меафзояд.
- Гил (5% -15%): ҳамчун тобдон амалҳо ва устувории механикиро такмил медиҳад.
- Боз пайвандгоҳи термосеттинг (5% -10%): дар бастани ҳама ҷузъҳо якҷоя барои ташкили сохтори муттаҳидшуда кӯмак мекунад.
Формулаи баландтарин
Барои дархостҳо аз фаъолияти баландтар талаб карда мешавад, формулаи камшумори баландихтисос кор мекунад. Ин формула 98% зарраҳои графитро дар бар мегирад, ки оксиди калсийи калсийро ташкил медиҳад, 1% оксиди zirkium, 1% хомӯшии натрий, 1% souly sodient ва 1% хомӯш модари алюминий. Ин компонентҳои иловагӣ муқовимати бепоёнро ба ҳарорати баланд ва муҳити хашмгин пешниҳод мекунанд.
Раванди истеҳсолӣ
Тайёр намудани крикаи графитсионӣ раванди зироатро дар бар мегирад. Дар ибтидо, аз тарангҳои графит ва кремникҳои кременин ва кремнон бодиққат омехта карда мешаванд. Сипас, хокаи кримикии элементӣ, хокаи Бори Карбид хокаи, гил ва боздошти термоснет ба омехта илова карда мешавад. Он гоҳ омехта бо истифодаи мошини матбуоти хунук ба шакли фишор оварда мешавад. Дар ниҳоят, крюклингҳои шаклдор дар кӯраи баландсифат гунаҳгор шудаанд, то қувват ва суботи механикӣ баланд шаванд.
Барномаҳо ва афзалиятҳо
Гризҳои графитии SIC дар саноати металлургия барои оббозӣ ва металлҳо, ба монанди оҳан, пӯлод, мис, мис ва алюминӣ васеъ истифода мешаванд. Ҳайати гармидиҳии онҳо гармии якхеларо таъмин менамояд ва истеъмоли энергияро коҳиш медиҳад. Муқовимати баланди гармидиҳии гармӣ хатари кирдорҳоро дар вақти ҳарорати босуръат кам мекунад, дар ҳоле ки суботи кимиёвии онҳо покии металли гудохтаро кафолат медиҳад.
Дар хотима, дорухат барои крекажҳои графики графит Графикаи Графикаи Графикаи Графикаи Графикаи Графикаи Графикаи Графикаи Графикаи Grance мебошад Ин таркиб онҳоро дар соҳаи металлургия мавриди зарурӣ мегардонад, ки дар он ҷо онҳо дар оббаҳоӣ ва боэътимод нақши муҳим ва густариши металлҳо нақш доранд.
Бо дарназардошти ҷузъҳо ва раванди истеҳсоли крюкллҳои графит, саноатҳо метавонанд интихоби иттилоотӣ дар барномаҳои мушаххаси худ, иҷрои возеҳ ва дарозумори пиронсолонро таъмин кунанд. Аз ин рӯ, пешрафти минбаъда дар техникаҳои истеҳсолӣ ва коркарди кредитҳои графитсионӣ дар назар аст, роҳравиш ба равандҳои самараноктар ва устувори металлургӣ гузаронида мешаванд.
Вақти почта: Mar-12-2024