Рецепт барои графитҳои карбиди кремний: калиди металлургияи баландсифат

Дар ҷаҳони металлургия ва материалшиносӣ,тигельасбоби мухимми гудохтан ва рехтани металлхо мебошад. Дар байни навъҳои гуногуни тигелҳо, тигелҳои карбиди кремнийи графитӣ (SiC) бо хосиятҳои истисноии худ, ба монанди гузариши баланди гармӣ, муқовимати аълои зарбаи гармӣ ва устувории олии химиявӣ фарқ мекунанд. Дар ин мақола, мо дар бораи рецепти тигелҳои графити SiC меомӯзем ва мефаҳмем, ки чӣ гуна таркиби онҳо ба иҷрои назарраси онҳо дар барномаҳои ҳарорати баланд мусоидат мекунад.

Компонентҳои асосӣ

Қисмҳои асосии тигелҳои графити SiC графити лоғар ва карбиди кремний мебошанд. Графити пора, ки одатан 40%-50%-и тигельро ташкил медиҳад, гузариши аълои гармӣ ва молиданро таъмин мекунад, ки ба осон кардани металли рехташуда мусоидат мекунад. Карбиди кремний, ки 20%-50% тигельро ташкил медиҳад, барои муқовимати баланди зарбаи гармидиҳӣ ва устувории кимиёвии тигел дар ҳарорати баланд масъул аст.

Унсурҳои иловагӣ барои иҷрои мукаммал

Барои боз ҳам беҳтар кардани кор дар ҳарорати баланд ва устувории кимиёвии тигель ба рецепт ҷузъҳои иловагӣ илова карда мешаванд:

1. Хокаи кремнийи элементӣ (4%-10%): Қувваи баланди ҳарорат ва муқовимати оксидшавии тигелро тақвият медиҳад.
2. Хокаи карбиди бор (1%-5%): устувории кимиёвӣ ва муқовимат ба металлҳои зангзанандаро зиёд мекунад.
3. Гил (5%-15%): Ҳамчун пайвандкунанда амал карда, қувваи механикӣ ва устувории гармии тигелро беҳтар мекунад.
4. Пайвасткунаки гармидиҳанда (5%-10%): Барои ба ҳам пайвастани ҳамаи ҷузъҳо барои ташкили сохтори муттаҳид кӯмак мекунад.

Формула баландтарин

Барои барномаҳое, ки иҷрои боз ҳам баландтарро талаб мекунанд, формулаи баландсифати графитӣ истифода мешавад. Ин формула 98% заррачаҳои графит, 2% оксиди калсий, 1% оксиди цирконий, 1% кислотаи бор, 1% силикати натрий ва 1% силикати алюминийро дар бар мегирад. Ин компонентҳои иловагӣ муқовимати беҳамторо ба ҳарорати баланд ва муҳити хашмгини кимиёвӣ таъмин мекунанд.

Раванди истеҳсолӣ

Тайёр кардани тигелҳои графити SiC раванди дақиқро дар бар мегирад. Дар аввал, графити пора ва карбиди кремний бодиққат омехта карда мешавад. Сипас, ба омехта хокаи кремнийи элементарӣ, хокаи карбиди бор, гил ва пайвасткунандаи термостатсия илова карда мешаванд. Пас аз он омехта бо истифода аз мошини пресси хунук пахш карда мешавад. Ниҳоят, тигелҳои шаклдор дар кӯраи ҳарорати баланд барои баланд бардоштани қувваи механикӣ ва устувории гармии онҳо синтер карда мешаванд.

Барномаҳо ва афзалиятҳо

Тигелҳои Graphite SiC дар саноати металлургӣ барои гудохтан ва рехтани металлҳо ба монанди оҳан, пӯлод, мис ва алюминий васеъ истифода мешаванд. Бартарии гармигузаронии онҳо гармии якхеларо таъмин намуда, сарфи энергияро кам мекунад. Муқовимати баланди зарбаи ҳароратӣ хатари шикастанро ҳангоми тағирёбии босуръати ҳарорат кам мекунад, дар ҳоле ки устувории химиявии онҳо тозагии металли гудохташударо таъмин мекунад.

Хулоса, дорухат барои тиглҳои карбиди кремнийи графитӣ омехтаи дақиқи маводест, ки мувозинати гармидиҳӣ, муқовимати зарбаи гармӣ ва устувории химиявиро таъмин мекунанд. Ин таркиб онхоро дар сохаи металлургия, ки дар кори самарабахш ва боэътимод гудохтан ва рехтани металлхо роли халкунанда мебозад, зарур мегардонад.

Бо дарки ҷузъҳо ва раванди истеҳсоли тигелҳои графити SiC, соҳаҳо метавонанд барои барномаҳои мушаххаси худ интихоби оқилона карда, кори оптималӣ ва дарозмӯҳлати тигалҳои онҳоро таъмин кунанд. Бо пешрафти технология, такмили минбаъдаи рецепт ва технологияи истеҳсоли тигелҳои графити SiC интизор меравад, ки барои равандҳои боз ҳам самараноктар ва устувори металлургӣ роҳ мекушояд.