Дар байни онҳо фарқиятҳои назаррас мавҷудандтигельхои карбиди кремнийва тигелҳои графитӣ дар бисёр ҷанбаҳо, аз қабили мавод, равандҳо, иҷроиш ва нархҳо. Ин фарқиятҳо на танҳо ба раванди истеҳсоли он таъсир мерасонанд, балки самаранокӣ ва сенарияҳои татбиқи онро низ муайян мекунанд.
фарқияти назаррас
Тигелҳои графитӣ асосан аз графити пораи табиӣ сохта мешаванд ва гилро ҳамчун пайвандкунанда истифода мебаранд. Ин комбинатсияи графит ба тигели аълои гармӣ ва муқовимат ба ҳарорати баланд медиҳад, ки онро барои татбиқ дар равандҳои обшавии ҳарорати баланд мувофиқ мекунад. Сохтори беҳамто ва гармии баланди графити пораи табиӣ тигелҳои графитро дар саноати металлургӣ ва рехтагарӣ хеле маъмул мекунанд.
Тигели карбиди кремний ба графити табиии лой асос ёфтааст ва карбиди кремний ҳамчун ҷузъи асосӣ ва қатрони баландҳарорат ҳамчун пайвандкунанда. Ҳамчун маводи хеле сахт, карбиди кремний муқовимати хеле баланд ба фарсудашавӣ ва устувории гармӣ дорад, ки имкон медиҳад тигелҳои карбиди кремний дар муҳитҳои сахттар истифода шаванд. Истифодаи қатрони ҳарорати баланд инчунин қувват ва устувории умумии тигельро зиёд мекунад.
Фарқиятҳои раванд
Раванди истеҳсоли тигели графитӣ асосан ба пресскунии дастӣ ва механикӣ такя мекунад. Тигелҳои хурди графитӣ одатан тавассути фишори механикӣ ташаккул ёфта, баъд дар танӯр дар ҳарорати баланди 1000 дараҷа синтер карда мешаванд ва дар ниҳоят бо шишаи зидди зангзанӣ ё рангҳои намнокӣ барои баланд бардоштани устуворӣ ва муқовимат ба зангзанӣ пӯшонида мешаванд. Ин раванди анъанавӣ, гарчанде ки камхарҷ бошад ҳам, аз ҷиҳати самаранокии истеҳсолот ва пайвастагии сифат маҳдудиятҳо дорад.
Раванди истеҳсоли тигели карбиди кремний бо истифода аз таҷҳизоти изостатикӣ ва формулаи илмӣ нисбатан пешрафта аст. Технологияи пресскунии изостатикӣ фишори якхеларо (то 150 МПа) татбиқ мекунад, ки дар натиҷа зичӣ ва мувофиқати тигел баландтар мешавад. Ин процесс на танхо кувваи механикии тигельро бехтар мекунад, балки тобоварии онро ба зарбаи термикй ва зангзании он хеле зиёд мекунад.
Фарқиятҳои иҷроиш
Дар робита ба иҷроиш, байни тигелҳои графитӣ ва тигелҳои карбиди кремний фарқиятҳои назаррас мавҷуданд. Тиглҳои графитӣ зичии 13 кА/см² доранд, дар ҳоле ки тигелҳои карбиди кремний зичии аз 1,7 то 26 кА/мм² доранд. Мухлати хизмати тигельхои графитй назар ба тигельхои карбиди кремний одатан 3—5 маротиба зиёд аст, ки ин асосан ба кувваи олии модди ва ба зангзании тигельхои карбиди кремний вобаста аст.
Гайр аз ин, фарки харорати байни дарун ва беруни тигели графит такрибан 35 дарачаро ташкил медихад, хол он ки фарки харорати тигели карбиди кремний хамагй 2—5 дарача буда, карбиди кремнийро аз чихати назорати харорат ва термикй бартарй мегардонад. субот. Муқовимат ба кислотаҳо ва сілтҳо ва муқовимат ба зангзании тигелҳои карбиди кремний низ нисбат ба тигелҳои графитӣ хеле баландтар аст, ки самаранокии энергияро ба таври назаррас беҳтар мекунад ва тақрибан 50% энергияро нисбат ба тигелҳои графитӣ сарфа мекунад.
фарқияти нарх
Аз сабаби тафовут дар мавод ва равандҳои истеҳсолӣ, тиглҳои графитӣ ва тигелҳои карбиди кремний низ фарқияти назарраси нарх доранд. Одатан, тиглҳои карбиди кремний нисбат ба тигелҳои графитӣ тақрибан се маротиба гаронтаранд. Ин фарқияти нарх бартариҳои назарраси тигелҳои карбиди кремнийро аз ҷиҳати арзиши моддӣ, мураккабии равандҳои истеҳсолӣ ва иҷроиш инъикос мекунад.
Хулоса, гарчанде ки тигелҳои карбиди кремний қимат доранд, устувории олӣ, муқовимат ба зангзанӣ ва самаранокии энергетикӣ онҳоро барои бисёр барномаҳои серталаб интихоби камхарҷ месозад. Тиглҳои графитӣ аз сабаби арзиши паст ва хосиятҳои хуби асосии онҳо дар бисёр барномаҳои анъанавӣ ба таври васеъ истифода мешаванд. Афзалиятҳо ва нуқсонҳои дахлдори ин ду тигел муайян мекунанд, ки онҳо барои сенарияҳои гуногуни татбиқ мувофиқанд.
Вақти фиристодан: июн-13-2024