Усули тайёр кардани тигели карбиди кремнийи графити баланд барои гудохтани металл

Усули тайёр кардани қувваи баландтигели карбиди кремний графитбарои гудохтани металл мархилахои зеринро дарбар мегирад: 1) тайёр кардани ашьёи хом; 2) омехтаи аввалия; 3) хушконидани мавод; 4) майда кардан ва пошидан; 5) тайёр кардани маводи дуюмдараҷа; 6) омехтаи дуюмдараҷа; 7) пресс кардан ва шакл додан; 8) буридан ва буридан; 9) хушк кардан; 10) шишабандӣ; 11) оташфишонии ибтидоӣ; 12) импрегнатсия; 13) оташфишонии дуюмдараҷа; 14) пӯшиш; 15) махсулоти тайёр. Тигеле, ки бо истифода аз ин формулаи нав ва раванди истеҳсолӣ истеҳсол шудааст, муқовимати қавӣ ба ҳарорати баланд ва муқовимат ба зангзанӣ дорад. Давомнокии миёнаи тигель ба 7—8 мох мерасад, ки сохти дохилии якхела ва бенуксон, мустахками баланд, деворхои тунук ва гармии хуб дорад. Илова бар ин, қабати глазурӣ ва пӯшиши рӯи рӯи он, дар баробари равандҳои сершумори хушккунӣ ва оташзанӣ, муқовимат ба зангзании маҳсулотро ба таври назаррас беҳтар мекунад ва масрафи энергияро тақрибан 30% бо дараҷаи баланди шишабандӣ кам мекунад.

Ин усул сохаи рехтагарии металлургиям ранга, махсусан усули тайёр кардани тигели карбиди кремнийи графи-ти баланд барои гудохтани металлро дарбар мегирад.

[Технологияи замина] Тигелҳои махсуси карбиди кремнийи графитӣ асосан дар коркарди металлҳои ранга ва коркарди металлҳои ранга, инчунин дар барқарорсозӣ ва тозакунии металлҳои қиматбаҳо ва истеҳсоли маҳсулоти ба ҳарорати баланд ва ба зангзанӣ тобовар, ки барои пластикӣ заруранд, истифода мешаванд. сафолй, шиша, цемент, каучук ва дорусозй, инчунин зарфхои ба зангзанй тобовар, ки барои саноати нефту химия заруранд.

Формулаҳои махсуси карбиди кремнийи графити мавҷудбуда ва равандҳои истеҳсолӣ маҳсулоти дорои мӯҳлати миёнаи 55 рӯзро ташкил медиҳанд, ки ин хеле кӯтоҳ аст. Харочоти исти-фодабарй ва истедсолот торафт зиёд шуда, микдори партовдо низ зиёд аст. Аз ин рӯ, таҳқиқи навъи нави тигели карбиди кремнийи графитӣ ва раванди истеҳсоли он як масъалаи таъхирнопазирест, ки бояд ҳал карда шавад, зеро ин тигелҳо дар соҳаҳои гуногуни саноати химия татбиқи назаррас доранд.

[0004] Барои ҳалли мушкилоти дар боло зикршуда, усули тайёр кардани тигелҳои карбиди кремнийи графитӣ барои гудохтани металл пешбинӣ шудааст. Маҳсулоте, ки аз рӯи ин усул тайёр карда мешавад, ба ҳарорати баланд ва зангзанӣ тобовар буда, мӯҳлати хизмати дароз доранд ва ба сарфаи энергия, кам кардани партовҳо, ҳифзи муҳити зист ва суръати баланди коркарди партовҳо ҳангоми истеҳсол, ба ҳадди аксар расонидани гардиш ва истифодаи захираҳо ноил мешаванд.

Усули тайёр кардани тигельхои карбиди кремнийи графитӣ барои гудохтани металл марҳилаҳои зеринро дар бар мегирад:

1. Омодасозии ашёи хом: Карбиди кремний, графит, гил ва кремнийи металлӣ дар бункерҳои компонентии худ тавассути кран ҷойгир карда мешаванд ва барномаи PLC ба таври худкор холӣ ва вазн кардани ҳар як маводро мувофиқи таносуби зарурӣ назорат мекунад. Клапанҳои пневматикӣ разрядро назорат мекунанд ва дар поёни ҳар як бункери компонентӣ ҳадди аққал ду сенсори вазн насб карда шудаанд. Пас аз баркашидан масолех ба воситаи аробаи автоматии харакаткунанда ба мошини омехта гузошта мешавад. Иловаи ибтидоии карбиди кремний 50 фоизи миқдори умумии онро ташкил медиҳад.
2. Омезиши дуввум: Пас аз омехта кардани ашёи хом дар мошини омехта, онҳо ба буфери буферӣ холӣ карда мешаванд ва маводҳои дар буферӣ буда тавассути элеватори сатил барои омехтакунии дуюм ба бункери омехта бардошта мешаванд. Дар бандари разряди лифт сатил дастгоҳи тозакунандаи оҳан ва дар болои бункери омехта дастгоҳи изофии об гузошта шудааст, то ҳангоми омехта кардани об об илова кунад. Меъёри иловаи об 10 л/дақ аст.
3. Хушк кардани мавод: Маводи тар пас аз омехта дар таҷҳизоти хушккунӣ дар ҳарорати 120-150 ° C барои тоза кардани намӣ хушк мешавад. Пас аз хушккунии пурра, мавод барои хунуккунии табиӣ гирифта мешавад.
4. Майдон ва скрининг: Маводи ҷамъшудаи хушкшуда ба таҷҳизоти майдакунӣ ва скрининг барои пешакӣ ворид мешавад, сипас ба як майдакунаки зиддиҳамла барои майдакунии минбаъда ворид мешавад ва ҳамзамон аз таҷҳизоти 60-мешӣ мегузарад. Зарраҳои калонтар аз 0,25 мм барои коркарди минбаъда барои пеш аз майда кардан, майда кардан ва скрининг баргардонида мешаванд, дар ҳоле ки зарраҳои аз 0,25 мм хурдтар ба бункер фиристода мешаванд.
5. Омодасозии маводи дуюмдараҷа: Маводҳо дар бункери разряд барои омодасозии дуюмдараҷа ба мошини боркаш интиқол дода мешаванд. Боқимонда 50% карбиди кремний ҳангоми тайёркунии дуюм илова карда мешавад. Масолех баъди тайёрии дуюмдарача ба мошини омехта барои такроран омехта фиристода мешавад.
6. Омехтаи дуюмдараҷа: Дар ҷараёни омехтакунии дуюмдараҷа ба бункери омехта тавассути дастгоҳи махсуси иловакунандаи маҳлул бо вазнинии хос маҳлули махсус бо часпакӣ илова карда мешавад. Махлули махсус ба воситаи сатил баркашида, ба бункери омехта андохта мешавад.
7. Пресскунӣ ва қолабӣ: Маводҳо пас аз омехтаи дуввум ба бункери мошини изостатикӣ фиристода мешаванд. Пас аз бор кардан, фишурдан, чангкашак кардан ва тоза кардан дар қолаб маводҳо дар мошини пресскунии изостатикӣ пахш карда мешаванд.
8. Буридан ва буридан: Ин буридани баландӣ ва буридани буррҳои тигелро дар бар мегирад. Барои ба баландии зарурй буридани тигель ба воситаи машинаи буранда бурида мешавад ва буррахо баъди буридан бурида мешаванд.
9. Хушк кардан: Тигел пас аз буридан ва буридан дар қадами (8) барои хушк кардан ба танӯр хушккунӣ бо ҳарорати хушккунӣ 120-150°С фиристода мешавад. Баъди хушк шудан онро 1—2 соат гарм нигох медоранд. Дар печи хушккунӣ системаи танзими каналҳои ҳавоӣ муҷаҳҳаз шудааст, ки аз якчанд плитаҳои алюминии танзимшаванда иборат аст. Ин плитаҳои алюминийи танзимшаванда дар ду паҳлӯи дарунии танӯр хушккунӣ ҷойгир карда шудаанд ва дар байни ҳар ду плитаи алюминий канали ҳавоӣ мавҷуд аст. Фосилаи байни ҳар ду плитаи алюминий барои танзими канали ҳаво танзим карда мешавад.
10. Шишабандӣ: Шира бо роҳи омехта кардани маводи глазурӣ бо об, аз ҷумла бентонит, гили оташ тобовар, хокаи шишагӣ, хокаи шпати фельдси ва селлюлозаи натрий карбоксиметил сохта мешавад. Глазурь хангоми шишабандй бо хасу дастй мемоланд.
11. Пӯхтани аввалия: Тигел бо глазури пошида як маротиба дар танӯр 28-30 соат мепазад. Барои баланд бардоштани самаранокии оташдон, дар поёни танӯр як кати лабиринти дорои таъсири мӯҳр ва бастани ҳаво гузошта мешавад. Кабати танӯр қабати поёнии пахтаи мӯҳркунанда дорад ва дар болои пахтаи мӯҳр қабати хишти изолятсия мавҷуд аст, ки қабати лабиринтро ташкил медиҳад.
12. Импрегнатсия: Тигели сӯхташуда дар зарфи импрегнатсия барои вакуум ва фишор ҷойгир карда мешавад. Маҳлули импрегнатсия ба зарфи импрегнатсия тавассути қубури пӯшида интиқол дода мешавад ва вақти импрегнатсия 45-60 дақиқа аст.
13. Оғози дуюмдараҷа: Тигели пошидашуда дар танӯр барои оташ задани дуюмдараҷа барои 2 соат ҷойгир карда мешавад.
14. Пӯшиш: Тигел пас аз оташфишонии дуюмдараҷа бо ранги қатрони акрилӣ дар рӯи об пӯшонида мешавад.
15. Маҳсулоти тайёр: Пас аз анҷом додани пӯшиш, рӯи он хушк карда мешавад ва пас аз хушккунӣ тигел бастабандӣ ва нигоҳ дошта мешавад.