Графити тозагии баландба графит бо мазмуни карбон бештар аз 99,99% дахл дорад. Графити тозагии баланд дорои бартариҳо, аз қабили муқовимат ба ҳарорати баланд, муқовимат ба зангзанӣ, муқовимати зарбаи гармӣ, коэффисиенти пасти гармӣ, молидани худтанзимкунӣ, коэффисиенти муқовимати паст ва коркарди осони механикӣ мебошад. Гузаронидани тадкикот оид ба процесси истехсоли графи-ти аълосифат ва бехтар намудани сифати махсулот барои тараккй додани саноати графити баландпоки Хитой ахамияти калон дорад.
Бо мақсади мусоидат ба рушди саноати графитҳои баландсифати Чин, ширкати мо миқдори зиёди қувваи корӣ ва захираҳоро дар таҳқиқот ва таҳияи графити пешрафтаи баландсифат сармоягузорӣ карда, дар маҳаллисозии графити тозаи баланд саҳми назаррас гузоштааст. Акнун ичозат дихед ба шумо дар бораи комьёбихои тадкикотй ва конструктории ширкати мо накл кунам:
- Раванди умумии истеҳсоли графити тоза:
Процесси асосии истедсоли графи-ти серсоф дар расми 1 нишон дода шудааст.. Маълум аст, ки процесси истедсоли графити баланд аз электроддои графитй фарк мекунад. Графити тозаи баланд ашёи хоми аз ҷиҳати сохторӣ изотропиро талаб мекунад, ки онҳоро ба хокаҳои майдатар табдил додан лозим аст. Технологияи пресскунии изостатикиро ба кор бурдан лозим аст ва давраи бирён кардан дароз аст. Барои ноил шудан ба зичии дилхоҳ, давраҳои сершумори бирёнкунии импрегнатсия лозим аст ва давраи графитизатсия нисбат ба графити оддӣ хеле дарозтар аст.
1.1 Ашьёи хом
Ба ашьёи хоми истехсоли графити тозаи баланд агрегатхо, пайвасткунакхо ва моддахои импрегнация дохил мешаванд. Агрегатҳо одатан аз кокси сӯзаншакли нафтӣ ва кокси асфалтӣ сохта мешаванд. Сабаб дар он аст, ки кокси нафтии сӯзаншакл дорои чунин хусусиятҳо, аз қабили таркиби хокистари паст (одатан камтар аз 1%), графитизатсияи осон дар ҳарорати баланд, гузарониши хуб ва гармии хуб ва коэффисиенти пасти васеъшавии хатӣ; Графите, ки бо истифода аз кокс асфалтӣ дар ҳамон ҳарорати графитизатсия ба даст омадааст, муқовимати электрикӣ баландтар аст, аммо қувваи механикии баландтар дорад. Аз ин ру, хангоми истехсоли махсулоти графитонидашуда ба гайр аз кокси нефть, барои бехтар намудани кувваи механикии махсулот як кисми кокси асфальт низ истифода мешавад. Пайвасткунакҳо одатан қатрони ангиштро истифода мебаранд,ки махсули процесси дистилляцияи катрони ангишт мебошад. Он дар ҳарорати хонагӣ як сахти сиёҳ аст ва нуқтаи обшавии собит надорад.
1.2 Калцинизатсия/тозакунӣ
Калцинизатсия ба коркарди гармидиҳии баландсифати ашёи хоми гуногуни карбон дар шароити ҳавои ҷудошуда дахл дорад. Агрегатхои интихобшуда дар сохтори дохилии худ аз сабаби фаркияти харорати коксшави ё синну соли геологии хосилшавии ангишт дарачахои гуногуни рутубат, ифлос ё моддахои идорашаванда доранд. Ин моддахоро пешакй бартараф кардан лозим аст, вагарна он ба сифат ва кори махсулот таъсир мерасонад. Аз ин рӯ, агрегатҳои интихобшуда бояд калсина ё тоза карда шаванд.
1.3 Суфтакунӣ
Маводҳои сахте, ки барои истеҳсоли графит истифода мешаванд, гарчанде ки андозаи блок пас аз calcination ё поксозӣ кам карда мешавад, ҳанӯз ҳам андозаи зарраҳои нисбатан калон бо тағирёбии назаррас ва таркиби нобаробар доранд. Аз ин рӯ, барои қонеъ кардани талаботи компонентҳо андозаи зарраҳои агрегатиро майда кардан лозим аст.
1.4 Омехта ва хамир кардан
Хокаи хокро пеш аз гузоштан ба мошини хамиркунандаи тафсон барои хамир кардан бо пайвандгари катрони ангишт мутаносибан омехта кардан лозим аст, то тақсимоти якхелаи мавод таъмин карда шавад.
1.5 Ташаккул
Усулҳои асосӣ шаклбандии экструзионӣ, қолабкунӣ, қолаби ларзиш ва қолаби изостатикӣ мебошанд.
1.6 Пухтупаз
Маҳсулоти карбонии ҳосилшуда бояд аз як раванди бирёнкунӣ гузаранд, ки карбонизатсияи пайвандакро ба кокси пайвасткунанда тавассути коркарди гармӣ (тақрибан 1000 ℃) дар шароити ҳавои ҷудошуда дар бар мегирад.
1.7 Импрегнатсия
Мақсади импрегнатсия пур кардани сӯрохиҳои хурди дар дохили маҳсулот ҳангоми бирён кардан бо асфалти гудохташуда ва дигар моддаҳои импрегнатсия, инчунин сӯрохиҳои кушодаи мавҷуда дар зарраҳои кокс, беҳтар кардани зичии ҳаҷм, гузаронанда, қувваи механикӣ, ва тобоварй ба зангзании химиявии махсулот.
1.8 Графитизатсия
Графитизатсия ба раванди коркарди гармии баланд дар ҳарорати баланд дахл дорад, ки тавассути фаъолсозии гармӣ карбонии аз ҷиҳати термодинамикӣ ноустувор ба карбони графитӣ табдил меёбад.
Хуш омадед ба боздид ва санҷидани корхонаи мо, ки асосан бо қолабҳои графитӣ, графити тоза, тигелҳои графитӣ, хокаи нанографит, графити изостатикии фишор, электродҳои графитӣ, чӯбҳои графитӣ ва ғайра машғуланд.
Вақти фиристодан: октябр-03-2023