1.4 Суфтакунии дуюмдараҷа
Хамира майда карда, майда карда, ба заррачахои хачмаш аз даххо то садхо микрометр филтр карда мешавад, пеш аз он ки баробар омехта шавад. Он ҳамчун маводи пресскунанда истифода мешавад, ки онро хокаи пресскунанда меноманд. Таҷҳизот барои суфтакунии дуюм одатан осиёб ғилдиракдори амудӣ ё осиёби шарро истифода мебарад.
1.5 Ташаккул
Баръакси экструзия ва қолаби оддӣ,графити изостатикии пресскунӣбо истифода аз технологияи пресскунии изостатикии хунук ташкил карда мешавад (расми 2). Хокаи ашёи хомро ба қолаби резинӣ пур кунед ва хокаро тавассути ларзиши электромагнитии баландбасомад фишурда кунед. Пас аз мӯҳр, зарраҳои хокаро чанг кунед, то ҳавои байни онҳо хориҷ шавад. Онро дар як контейнери фишори баланд, ки дорои маводи моеъ, аз қабили об ё равған ҷойгир аст, ҷойгир кунед, онро то 100-200МПа фишор диҳед ва онро ба маҳсулоти силиндрӣ ё росткунҷа пахш кунед.
Тибқи принсипи Паскал, ба қолаби резинӣ тавассути муҳити моеъ ба монанди об фишор оварда мешавад ва фишор дар ҳама самтҳо баробар аст. Бо ин роҳ, зарраҳои хока ба самти пуркунӣ дар қолаб нигаронида нашудаанд, балки дар шакли номунтазам фишурда мешаванд. Аз ин рӯ, гарчанде ки графит дар хосиятҳои кристаллографӣ анизотропӣ аст, дар маҷмӯъ, графити изостатикии фишор изотропӣ аст. Маҳсулоти ҳосилшуда на танҳо шаклҳои силиндрӣ ва росткунҷа, балки шаклҳои силиндрӣ ва тигелӣ низ доранд.
Мошини пресскунии изостатикӣ асосан дар саноати металлургияи хока истифода мешавад. Аз сабаби талабот ба соҳаҳои баландсифат, аз қабили аэрокосмикӣ, саноати атомӣ, хӯлаҳои сахт ва электромагнитии баландшиддат, рушди технологияи изостатикии изостатикӣ хеле зуд аст ва он қобилияти истеҳсоли мошинҳои изостатикии хунук бо силиндраи корӣ дорад. диаметри дарунӣ 3000mm, баландии 5000mm, ва ҳадди фишори кории 600MPa. Дар айни замон, мушаххасоти максималии мошинҳои фишордиҳии изостатикии сард, ки дар саноати карбон барои истеҳсоли графити изостатикии изостатикӣ истифода мешаванд, Φ 2150mm × 4700mm бо фишори максималии кории 180МПа мебошанд.
1.6 Пухтупаз
Дар ҷараёни бирёнкунӣ дар байни агрегат ва пайвандкунанда реаксияи мураккаби кимиёвӣ ба амал меояд, ки боиси таҷзия ва ҷудо кардани миқдори зиёди моддаҳои идоранашаванда мегардад ва дар айни замон реаксияи конденсатӣ мегузарад. Дар марҳилаи пеш аз гарм кардани ҳарорати паст маҳсулоти хом аз ҳисоби гармкунӣ васеъ мешавад ва дар раванди гармкунии минбаъда ҳаҷм аз ҳисоби реаксияи конденсатӣ коҳиш меёбад.
Њаљми мањсулоти хом њар ќадар зиёд бошад, хориљ кардани моддањои ѓайрихўрда њамон ќадар мушкилтар мешавад ва сатњи он ва даруни мањсулоти хом ба тафовути њарорат, васеъшавии нобаробари њароратї ва кашишхўрї майл доранд, ки боиси тарќишњои мањсулоти хом мегардад.
Аз сабаби сохтори хуби худ, графити изостатикии пресскунии он раванди пухтани махсусан сустро талаб мекунад ва ҳарорати дохили танӯр бояд хеле яксон бошад, хусусан дар марҳилаи ҳарорат, ки дар он ҷое, ки тобоварҳои асфалт зуд холӣ мешаванд. Раванди гармидиҳӣ бояд бо эҳтиёт бо суръати гармкунӣ на бештар аз 1 ℃/соат ва фарқияти ҳарорат дар танӯр камтар аз 20 ℃ гузаронида шавад. Ин раванд тақрибан 1-2 моҳро мегирад.
1.7 Импрегнатсия
Ҳангоми бирён, моддаҳои идоранашавандаи қатраи ангишт хориҷ карда мешаванд. Ҳангоми ихроҷи газ ва кашиши ҳаҷм дар маҳсулот сӯрохҳои нозук боқӣ мемонанд, ки қариб ҳамаи онҳо сӯрохҳои кушода мебошанд.
Барои беҳтар кардани зичии ҳаҷм, қувваи механикӣ, ноқилӣ, гармӣгузаронӣ ва муқовимати кимиёвии маҳсулот метавон усули импрегнатсияи фишорро истифода бурд, ки он ба дохили маҳсулот тавассути сӯрохиҳои кушод пошидани қатраи ангиштро дар бар мегирад.
Маҳсулотро аввал пеш гарм кардан лозим аст, ва сипас дар зарфи импрегнатсия чангкашак ва газро тоза кардан лозим аст. Сипас, асфалти гудохташудаи ангиштсанг ба зарфи импрегнатсия илова карда мешавад ва фишурда мешавад, то имкон диҳад, ки асфалти маводи импрегнатсия ба дохили маҳсулот ворид шавад. Одатан, графити изостатикии изостатикӣ аз давраҳои сершумори бирёнкунии импрегнатсия мегузарад.
1.8 Графитизатсия
Маҳсулоти калсинашударо то тақрибан 3000 ℃ гарм кунед, торҳои атомҳои карбонро ба тартиб дароред ва табдилро аз карбон ба графит анҷом диҳед, ки онро графитизатсия меноманд.
Усулҳои графитизатсия усули Ачесон, усули пайвастшавии силсилаи гармидиҳии дохилӣ, усули индуксионии баландбасомад ва ғайраро дар бар мегиранд. Раванди маъмулии Ачесон барои бор кардан ва холӣ кардани маҳсулот аз танӯр тақрибан 1-1,5 моҳро мегирад. Хар як печь аз якчанд тонна то даххо тонна махсулоти бирьён кор карда метавонад.
Вақти фиристодан: сентябр-29-2023