• Танӯри рехтагарӣ

Ахбор

Ахбор

Шарҳи муфассали графити изостатикии фишор (1)

тигель

Графити изостатикии пресскунӣяк навъи нави маводи графитӣ мебошад, ки дар солҳои 1960 таҳия шудааст, ки як қатор хосиятҳои аъло дорад. Масалан, графити пресскунии изостатикӣ муқовимати хуби гармӣ дорад. Дар атмосфераи ѓайридорї ќувваи механикии он на танњо бо баланд шудани њарорат кам намешавад, балки зиёд мешавад ва ба ќимати баландтаринаш дар њарорати 2500 ℃ мерасад; Дар муқоиса бо графити оддӣ, сохтори он хуб ва зич ва якрангии он хуб аст; Коэффисиенти васеъшавии гармӣ хеле паст аст ва муқовимати аълои зарбаи гармӣ дорад; изотропӣ; Муқовимат ба зангзании кимиёвӣ, гузариши хуби гармӣ ва электрикӣ; Коркарди механикии аъло дорад.

Маҳз аз сабаби иҷрои аълои он аст, ки графити изостатикии пресскунӣ дар соҳаҳо, аз қабили металлургия, химия, электротехника, аэрокосмос ва энергетикаи атомӣ васеъ истифода мешавад. Илова бар ин, бо рушди илм ва технология, соҳаҳои татбиқ мунтазам васеъ мешаванд.

Раванди истеҳсоли графити изостатикии пресскунӣ

Раванди истеҳсоли графити изостатикии пресскунӣ дар расми 1 нишон дода шудааст. Маълум аст, ки раванди истеҳсоли графити изостатикӣ аз электродҳои графитӣ фарқ мекунад.

Графити пресскунии изостатикӣ ашёи хоми аз ҷиҳати сохторӣ изотропиро талаб мекунад, ки онҳоро ба хокаҳои майдатар рехтан лозим аст. Технологияи пресскунии изостатикии сард бояд татбиқ карда шавад ва давраи бирёнкунӣ хеле тӯлонӣ аст. Барои ноил шудан ба зичии мақсаднок, давраҳои сершумори бирёнкунии импрегнатсия талаб карда мешавад ва давраи графитизатсия нисбат ба графити оддӣ хеле дарозтар аст.

Усули дигари тавлиди графити изостатикии изостатикӣ истифодаи микросфераҳои карбон мезофаза ҳамчун ашёи хом мебошад. Аввалан, микросфераҳои карбон мезофаза дар ҳарорати баландтар ба муолиҷаи мӯътадилсозии оксидшавӣ, пас аз фишори изостатикӣ ва пас аз калцинизатсия ва графитизатсияи минбаъда дучор мешаванд. Ин усул дар ин мақола оварда нашудааст.

1.1 Ашьёи хом

Thд ашьёи хоми истехсоли графити изостатикии пресскунй агрегатхо ва пайвандкунихоро дарбар мегирад. Агрегатҳо одатан аз кокси нафтӣ ва кокси асфалтӣ, инчунин кокси асфалтии заминӣ сохта мешаванд. Масалан, графити изостатикии силсилаи AXF, ки аз ҷониби POCO дар Иёлоти Муттаҳида истеҳсол шудааст, аз кокс асфалтии Gilsontecoke сохта шудааст.

Бо мақсади танзими кори маҳсулот аз рӯи истифодаҳои гуногун, инчунин ҳамчун иловаҳо сиёҳи карбон ва графити сунъӣ истифода мешаванд. Умуман, кокси нафтӣ ва кокси асфалтӣ бояд дар 1200 ~ 1400 ℃ калсина карда шаванд, то пеш аз истифода намӣ ва моддаҳои идоранашавандаро тоза кунанд.

Бо вуҷуди ин, барои беҳтар кардани хосиятҳои механикӣ ва зичии сохтории маҳсулот, инчунин истеҳсоли мустақими графити изостатикии пресскунӣ бо истифодаи ашёи хом, аз қабили кокс вуҷуд дорад. Хусусияти кокскунӣ дар он аст, ки вай дорои моддаҳои идоранашаванда, дорои хосиятҳои худтанзимкунӣ ва васеъшавӣ ва синхронӣ бо кокс пайвасткунанда мебошад. Пайвасткунак одатан қатрони ангиштро истифода мебарад ва мувофиқи шароити гуногуни таҷҳизот ва талаботи раванди ҳар як корхона, нуқтаи нармкунии қатраи ангиштсанг истифодашаванда аз 50 ℃ то 250 ℃ аст.

Ба кори графит пресскунии изостатикй ашьёи хом таъсири калон мерасонад ва интихоби ашьёи хом звенои асосии истехсоли махсулоти нихоии зарурй мебошад. Пеш аз гизодихй хусусиятхо ва якхела будани ашьёи хомро катъиян санчидан лозим аст.

1.2 Суфтакунӣ

Андозаи маҷмӯии графитҳои изостатикии пресскунӣ одатан барои расидан ба камтар аз 20um лозим аст. Дар айни замон, графити пресскунии изостатикии тозашуда диаметри максималии заррачаҳо ба 1 мкм мебошад. Ин хеле лоғар аст.

Барои майда кардани кокс агрегатӣ ба чунин хокаи нозук, як майдакунаки ултра-назик лозим аст. Суфтакунӣ бо андозаи миёнаи заррачаҳои 10-20 μ Хокаи м истифодаи осиёби вертикалиро талаб мекунад, ки андозаи миёнаи заррачаҳо аз 10 μ камтар аст Хокаи м истифодаи суфтакунандаи ҷараёни ҳаворо талаб мекунад.

1.3 Омезиш ва хамир кардан

Хокаи хокистарӣ ва қатрони ангиштро бо таносуб ба миксер гармкунак барои хамир кардан гузоред, то ки қабати асфалт ба рӯи зарраҳои кокс хока баробар часпида шавад. Пас аз хамир кардан, хамирро хориҷ кунед ва онро хунук кунед.


Вақти фиристодан: сентябр-27-2023