Тигели карбиди кремнийдар саноати металлургия асбоби мухимми гудохтан аст. Аз сабаби муқовимати аълои ҳарорати баланд ва гузариши гармӣ, он дар гудозиши металлҳои гуногун ва реаксияҳои кимиёвӣ васеъ истифода мешавад. Бо вуҷуди ин, барои таъмини кори оптималии ҳангоми истифода, тигелҳои карбиди кремний бояд пешакӣ гарм карда шаванд.
Қадамҳои пеш аз гармкунӣ барои тигели карбиди кремний
Тигелҳои карбиди кремний ҳангоми пеш аз гармкунӣ нигоҳубини махсусро талаб мекунанд, то мушкилот ба монанди тавсеаи гармӣ, ҷудошавии поён, деламинатсия ё тарқиш дар натиҷаи намии боқимонда пешгирӣ карда шаванд. Қадамҳои мушаххас инҳоянд:
Пухтупази аввала: Бе илова кардани ягон мавод дар танӯр пазед ва ҳароратро зиёда аз 24 соат нигоҳ доред. Дар рафти ин процесс тигельро мунтазам давр занед, то якхела гармшавиро таъмин кунед ва намиро аз девораҳои тигел пурра тоза кунед.
Оҳиста-оҳиста гармӣ:
Аввал тигельро то 150 то 200 дараҷа гарм кунед ва 1 соат нигоҳ доред.
Сипас, ҳароратро дар як соат то 150 дараҷа гарм кунед, то ҳарорати баландтар ба даст ояд. Дар ин раванд деворҳои тигелро дар ҳарорати аз 315 то 650 дараҷа аз ҳад зиёд дур нагузоред, зеро тигел дар ин диапазони ҳарорат зуд оксид шуда, мӯҳлати умри онро кӯтоҳ мекунад ва иқтидори гармии онро коҳиш медиҳад.
Табобати ҳарорати баланд:
Пас аз ба анҷом расидани пеш аз гармкунӣ, агар тигел дубора ба муҳити намӣ дучор нашавад, онро дубора пеш гарм кардан лозим нест ва метавонад истифодаашро идома диҳад.
Пас аз ба охир расидани пеш аз гармкунӣ, ҳароратро зуд то 850 ~ 950 дараҷа баланд кунед, онро ним соат бе илова кардани мавод гарм нигоҳ доред, сипас то ҳарорати муқаррарии корӣ хунук кунед ва илова кардани маводҳоро оғоз кунед. Ин табобат метавонад ба таври муассир мӯҳлати хидмати тигельро дароз кунад.
Дигар усулҳои коркарди пешакӣ
Илова ба қадамҳои пешакии гармкунӣ, усулҳои зеринро низ истифода бурдан мумкин аст:
Дар назди сӯзонандаи равған пешакӣ гарм кунед: Ҷойгир кардани тигел дар паҳлӯи сӯзишвори равған метавонад барои тоза кардани намӣ кӯмак кунад.
Сӯхтани ангишт ё ҳезум: Сӯхтани ангишт ё ҳезум дар тигел метавонад минбаъд барои тоза кардани намӣ кӯмак кунад.
Интихоби андозаи дурусти тигель
Андозаҳои тигелии кремнийи карбид вобаста аз истеҳсолкунанда ва истифодаи мушаххас фарқ мекунанд. Аз ин рӯ, ҳангоми интихоб, лутфан ба мушаххасоти мушаххаси маҳсулот муроҷиат кунед ё барои маълумоти дақиқ бо таъминкунанда машварат кунед. Интихоби дурусти тигел дар асоси талаботи шумо метавонад самаранокии истеҳсолот ва сифати маҳсулотро беҳтар кунад.
Бо риояи тартиби дурусти пеш аз гармкунӣ ва коркард, тигелҳои карбиди кремний метавонанд самаранокии худро ба ҳадди аксар расонанд ва мӯҳлати хидмати худро дароз кунанд ва барои раванди истеҳсоли шумо кафолати боэътимод фароҳам оранд.
Дастури корбар Graphite Crucible
Тиглҳои графитӣ инчунин дар таҷрибаҳои ҳарорати баланд ва истеҳсоли саноатӣ васеъ истифода мешаванд. Муқовимати баланди ҳарорат, муқовимат ба зангзанӣ ва гузариши хуби гармӣ онро барои бисёр таҷрибаҳо ва равандҳои истеҳсолӣ беҳтарин мекунанд. Барои таъмини беҳтарин кор ва мӯҳлати хизмати дарози тигели графитӣ ҳангоми истифода бояд ба марҳилаҳои зерин диққат дод:
Ҷойгиркунии намуна
Намунаи сахт: Моддаи санҷишӣ ё ашёи хомро дар тигели графитӣ баробар тақсим кунед, то аз ҳад зиёд гармшавӣ ё пошидани маҳаллӣ пешгирӣ кунед.
Намунаҳои моеъ: Барои пошидани моеъ ба тигель аз қатра ё дигар асбоби микронамунагиранда истифода баред, то пошидан ё олуда накунад, ки беруни тигел пешгирӣ карда шавад.
амалиёти гармидиҳӣ
усули гармидиҳӣ:
Барои гарм кардани тигели графитӣ аз дастгоҳҳои гармидиҳии барқӣ, гармкунии инфрасурх ё дигар усулҳои гармкунии мувофиқ истифода баред.
Аз гармкунии мустақим бо оташи кушод худдорӣ кунед. Азбаски графити тозаи баланд дорои қобилияти баланди гармӣ мебошад, гармкунии мустақим бо алангаи кушода метавонад ба деформатсия ё кафидани тигель оварда расонад.
Суръати гармидиҳӣ:
Меъёри гармидиҳии мувофиқро нигоҳ доред, то ки ба тигел аз тағирёбии ногаҳонии ҳарорат осеб надиҳад.
Мавқеъ ва қувваи дастгоҳи гармкуниро танзим кунед, то ки тигел баробар гарм шавад.
Чораҳои эҳтиеткори
Аз тамоси мустақим бо шӯъла худдорӣ кунед: Ҳангоми гарм кардан, аз тамоси мустақим бо шӯъла худдорӣ кунед, то дар қаъри тигел доғҳои сиёҳ нагузоред ё дигар осеб надиҳед.
Назорати ҳарорат: Тигели графитӣ ба тағирёбии ҳарорат ҳассос аст, аз ин рӯ ҳарорати гармидиҳӣ бояд ҳангоми истифода назорат карда шавад, то аз шикастани тигел аз ҳарорати аз ҳад баланд ё хеле паст пешгирӣ карда шавад.
Тоза ва бехатарии муҳити зист: Муҳити атрофро тоза нигоҳ доред ва аз зарба ё афтидан аз баландӣ ба тигели графит зарар нарасонед.
Дастгирии маълумоти касбӣ
Қобилияти гармидиҳӣ: Ҳолати гармии тигели графити тоза тақрибан 100-300 Вт / м·К аст, ки ба он имкон медиҳад, ки гармиро дар ҳарорати баланд зуд интиқол диҳад ва таъсири фишори градиенти ҳароратро ба тигел кам кунад.
Ҳарорати корӣ: Тигели графит муқовимати аълои ҳарорати баланд дорад, ҳарорати максималии корӣ метавонад ба 3000 ° C мерасад ва беҳтарин дар атмосфераи ғайрифаъол истифода мешавад.
Муқовимати оксидшавӣ: Ҳангоми истифода дар ҳарорати баланд дар ҳаво, сатҳи тигели графит ба оксидшавӣ майл дорад. Тадбирҳои муҳофизатӣ, аз қабили истифодаи қабати зидди оксидшавӣ ё истифодаи муҳофизати гази инертӣ бояд андешида шаванд.
Ба таври қатъӣ риояи усулҳо ва чораҳои эҳтиётии дар боло зикршуда метавонад самаранокии баланд ва умри дарози тигелҳои графитӣ ватигельхои карбиди кремний, бо хамин эътимоднокй ва сифати тачрибахо ва истехсолотро баланд бардошта.
Вақти фиристодан: июл-11-2024