Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Металл гудохта Crucible Алюминий гудохта барои рехтагарӣ

Тавсифи кӯтоҳ:

Дарсаноати рехтагарии металлхои ранга, сифат ва самаранокии процесси гудохта омили асосии истехсоли махсулоти аълоси-фати металлй мебошад. моТигельхои гудохтани металлмахсус барои мутахассисоне, ки бо металлхои ранга кор мекунанд, ба монандиалюминий, мис, руҳ, ваметаллҳои қиматбаҳо. Ин тиглҳо барои таъмин сохта шудаандмуқовимати гармии олӣ, устуворӣ, ваустувории химиявӣ, таъмини онхо ба талаботи серталабирехтагарихои саноатйваамалиёти рехтани металл.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Тигелҳои гудохтаи металлҳои мо интихоби беҳтарин барои мутахассисони соҳаи рехтагарии металлҳои ранга мебошанд, ки барои равандҳои гудохта ҳалли баландсифат, боэътимод ва камхарҷро талаб мекунанд. Бо хосиятҳои олии гармӣ, устувории кимиёвӣ ва устуворӣ, ин тигелҳо барои баланд бардоштани ҳосилнокӣ, беҳтар кардани сифати металл ва кам кардани хароҷоти амалиётӣ пешбинӣ шудаанд. Вақте ки шумо тигелҳои моро интихоб мекунед, шумо ба ҳалли он сармоягузорӣ мекунед, ки натиҷаҳои пайваста ва иҷрои дарозмуддатро дар амалиёти рехтагарии металлии шумо таъмин мекунад.

Таркиби моддӣ ва хосиятҳои асосӣ

Тигелҳои гудохтаи металлии мо аз омехтаи олиҷаноби графит ва карбиди кремний (SiC) сохта шудаанд, маводҳое, ки барои гузаронандагии аълои гармӣ, қувваи механикӣ ва муқовимат ба зангзании онҳо интихоб шудаанд.

  • Таркиби карбиди графит-силикон: Ин комбинатсия кафолат медиҳад, ки тигелҳо метавонанд ба ҳароратҳои шадид тоб оварда, тамомияти сохториро нигоҳ доранд ва онҳоро барои гудохтани доираи васеи металлҳои ранга комил месозад.
  • Қобилияти баланди гармидиҳӣ: Қобилияти гармидиҳии графит имкон медиҳад, ки гармии самараноки интиқоли гармиро таъмин кунад, ки дар натиҷа вақти обшавии тезтар ва тақсимоти яксони гармӣ барои ноил шудан ба сифати пайвастаи металл муҳим аст.
  • Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ: Тигелҳои мо ба зарбаи гармӣ муқовимати барҷаста доранд, яъне онҳо метавонанд ба тағирёбии босуръати ҳарорат бидуни кафидан ё шикастан тоб оваранд ва онҳоро барои равандҳои рехтани металлҳои шиддатнокии баланд беҳтарин мекунанд.

Имкониятҳои ҳарорати баланд

Металлхои ранга аксар вакт барои дуруст гудохтан харорати баландро талаб мекунанд. Тиглҳои мо барои коркарди ҳарорати то 1600 ° C тарҳрезӣ шудаанд, ки онҳоро барои доираи васеи амалиёти гудохт мувофиқ мегардонанд.

  • Диапазони ҳарорати корӣ: Ин тигелҳо метавонанд металлҳоро ба монанди алюминий (660 ° C), мис (1085 ° C) ва руҳ (419 ° C) гудохта, ҳатто дар ҳароратҳои шадид кори доимиро нигоҳ доранд.
  • Давомнокии дарозмӯҳлат дар муҳитҳои ҳарорати баланд: Истифодаи карбиди кремний кафолат медиҳад, ки тигел дар тӯли якчанд давраҳои обшавӣ устувор боқӣ мемонад ва эҳтиёҷоти ивазкунии зуд-зудро коҳиш медиҳад ва хароҷоти амалиётиро кам мекунад.

Устувории химиявӣ ва муқовимат ба зангзанӣ

Дар вакти гудохтани металлхои ранга тигель бояд ба зангзанй ва реаксияхои химияви бо маводи гудохташуда тоб оварда тавонад. Тигелҳои гудохтаи металлии мо бо назардошти ин тарҳрезӣ шудаанд, ки устувории аълои кимиёвӣ ва реактивиро пешниҳод мекунанд.

  • Ба металлҳои гудохта реактивӣ нест: Таркиби графит ва SiC аз реаксияҳои номатлуб бо металлҳои гудохта пешгирӣ карда, кафолат медиҳад, ки маҳсулоти ниҳоӣ аз ифлоскунандаҳо холӣ мемонад.
  • Муқовимат ба зангзанӣ: Ин тигелҳо ба оксидшавӣ ва зангзанӣ муқовимат мекунанд, ки метавонанд ҳангоми дучор шудан ба муҳити хашмгини металлҳои гудохта ба амал оянд ва ба ин васила умри тигелро дароз мекунанд ва тозагии металлро нигоҳ медоранд.

Барномаҳо дар саноати рехтагарии металлҳои ранга

Тирезаҳои гудохтаи металлҳои мо гуногунҷабҳа мебошанд ва онҳоро дар барномаҳои гуногун дар саноати рехтагарии металлҳои ранга истифода бурдан мумкин аст:

  • Рехтаи алюминий: Барои гудохтан ва рехтани алюминий ва хӯлаҳои он мувофиқ аст, ки металли гудохтаи баландсифатро барои ҷузъҳои рехтагарӣ таъмин мекунад.
  • Рехтани мис ва биринҷӣ: Барои истифода дар амалиёти гудохтани мис, биринҷӣ ва биринҷӣ комил аст, ки гудохтаҳои пайваста ва дақиқ назоратшавандаро таъмин мекунад.
  • Рехтани металлҳои қиматбаҳо: Ин тигелҳо дар обшавии тилло, нуқра ва платина ба таври васеъ истифода мешаванд, ки гудохтаҳои ҳамвор ва ифлосшавиро пешниҳод мекунанд, ки барои рехтани металлҳои қиматбаҳо муҳиманд.
  • Рехтаи руҳ: Дар обшавии руҳ ва хӯлаҳои он, махсусан барои замимаҳои рехтагарӣ дар саноати мошинсозӣ ва электроника хеле самаранок аст.

Манфиатҳо барои мутахассисони рехтагарии металлӣ

  • Давраҳои зудтари обшавӣ: Қобилияти баландтари гармии тигелҳои мо кафолат медиҳад, ки металлҳо тезтар гудохта шаванд ва барои баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот имкон медиҳанд.
  • Мӯҳлати хидматрасонии дароз: Муқовимат ба зарбаи гармӣ ва муқовимат ба зангзании тигелҳои мо боиси умри дарозтар, кам кардани вақти бекорӣ ва хароҷоти вобаста ба ивазкунии зуд-зуд мегардад.
  • Сифати беҳтаршудаи металл: Маводҳои ғайриреактивӣ ва сатҳи ҳамвори дохилии тигелҳо часпидан ва ифлосшавии металлро пешгирӣ карда, металли гудохтаи тозаи баландро барои рехтагарӣ омода мекунанд.
  • Самаранокии энергия: Хусусиятҳои баланди нигоҳдории гармии графит ва карбиди кремний энергияро барои нигоҳ доштани металли гудохта кам мекунанд, ки боиси кам шудани истеъмоли энергия дар амалиётҳои калон мегардад.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Оё шумо аз ҷониби ягон ташкилоти касбӣ сертификатсия кардаед?

Ширкати мо дорои портфели таъсирбахши сертификатсияҳо ва мансубиятҳо дар ин соҳа мебошад. Ин сертификатсияҳои ISO 9001-и моро дар бар мегирад, ки ӯҳдадории мо ба идоракунии сифат ва инчунин узвияти моро дар якчанд ассотсиатсияҳои бонуфузи саноатӣ нишон медиҳанд.

Саволи 8: Тигели карбон графит чист?

Тигели карбон графит як тигелест, ки бо маводи гармигузаронии баланд ва раванди қолаби изостатикии пешқадам тарҳрезӣ шудааст, ки дорои иқтидори гармидиҳии муассир, сохтори яксон ва зич ва интиқоли босуръати гармӣ мебошад.

Саволи 9: Чӣ мешавад, агар ба ман танҳо чанд тигелҳои карбиди кремний лозим бошад, на миқдори зиёд?

Мо метавонем фармоишҳои ҳар миқдорро барои тигелҳои карбиди кремний иҷро кунем.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут