Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Графити алюминии гудохта то 2 тонна

Тавсифи кӯтоҳ:

Кашфи графитҳои гудохташавандаи баландсифатро бо муқовимати олӣ ба тарқишҳо, гузариши аълои гармӣ ва устувории дарозмуддат кашф кунед. Бо тигалҳои пешрафтаи карбиди кремнийи мо қувваи барқро сарфа кунед ва маҳсулнокии онро баланд бардоред.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Чаро шарики мо бо мо?

Муқаддима:

Оё шумо бо ивазкунии зуд-зуд, истеъмоли баланди энергия ё кори пасти амалиёти гудохтани металл мубориза мебаред? могудохтани тигели графитаз графити карбиди кремнийи изостатикӣ сохташуда ҳалли беҳтарин барои баланд бардоштани самаранокӣ ва маҳсулнокии шумост. Бо крекинг, гумшавии обшавӣ ва оксидшавӣ бо тигелҳои оддии графит видоъ кунед ва ба маҳсулоте такмил диҳед, ки барои устувории саноатӣ ва сарфаи энергия пешбинӣ шудааст.

Андозаи графити гудохта

Мавод: Графити кремний карбиди - Иҷрои коре, ки шумо метавонед ба он такя кунед

Тигельҳои мо аз графити карбиди кремний сохта шудаанд, ки маводе бо он машҳур аст:

  • Муқовимати олӣ ба тарқишҳо: Баръакси тигелҳои анъанавии графитӣ ба тағирёбии ногаҳонии ҳарорат бидуни шикаст тоб оварда метавонад.
  • Муқовимат ба зангзанӣ: Муқовимат ба металлҳои гудохта ва кимиёвии сахт, нигоҳ доштани тамомияти сохтории бо мурури замон.
  • Муқовимати оксидшавӣ: Мӯҳлати хидматрасонӣ аз ҳисоби муқовимати баланд ба оксидшавӣ дар муҳити ҳарорати баланд.

Бо истифода аз фишори изостатикӣ, мо кафолат медиҳем, ки ҳар як тигел аз нуқсонҳои дохилӣ холӣ ва зичии якхела бошад ва қувваи заруриро барои барномаҳои саноатии серталаб таъмин намояд.


Фаъолият ва хусусиятҳо:

Тигели графити гудохташудаи мо барои гузаштан аз маҳдудиятҳои маҳсулоти анъанавии графит тарҳрезӣ шудааст. Инҳоянд хусусиятҳои асосии иҷроиш:

  • Муқовимати аъло ба тарқишҳо: Тағйирёбии босуръати ҳарорат ва фишорҳои механикиро тоб оварда, эҳтимолияти шикастан ва шикастанро коҳиш медиҳад.
  • Муқовимат ба талафот: талафоти ҳадди ақали моддиро ҳатто ҳангоми кор бо металлҳои реактивии баланд таъмин мекунад.
  • Муқовимати оксидшавӣ: Мӯҳлати хидматрасонии дарозшуда ҳатто дар муҳити дорои ҳарорати баланд ва аз оксиген бой.

Самаранокии энергия ва сарфаи хароҷот:

Графити кремнийи карбиди мо бо дарназардошти самаранокӣ тарҳрезӣ шудааст. Кобилияти баланди гармигузаронии он имкон медихад, ки гармй зуд ва якхела таксим карда шуда, мухлати гудохтан кутох карда шавад ва нисбат ба тигельхои мукаррарй то 1/3 хиссаи энергия сарфа карда шавад.

Ин на танҳо хароҷоти амалиётиро кам мекунад, балки инчунин тавассути кам кардани истеъмоли умумии энергия раванди гудохтаро аз ҷиҳати экологӣ тозатар мекунад.

Мӯҳлати хидматрасонӣ ва устуворӣ:

Мо маҳсулоти худро бо кафолати 6-моҳа, вақте ки дар шароити тавсияшуда истифода мешавад, пуштибонӣ мекунем, ки оромии хотир ва устувории дарозмуддатро пешниҳод мекунад. Маводҳои пешрафтае, ки дар тигелҳои мо истифода мешаванд, мӯҳлати хидмати онҳоро ба таври назаррас дароз мекунанд, эҳтиёҷоти зуд-зуд ивазкуниро коҳиш медиҳанд ва ба таври мӯътадил кор кардани амалиёти шуморо таъмин мекунанд.


Баланд бардоштани ҳосилнокӣ ва самаранокӣ:

Бо кам кардани вақти бекористии марбут ба иваз кардани тигель ва кам кардани хароҷоти энергетикӣ, тигели графити гудохташудаи мо ба танзими амалиёти шумо кӯмак мекунад ва боиси баланд шудани ҳосилнокӣ мегардад. Муқовимати тигель ба шикастан, оксидшавӣ ва зангзанӣ кафолат медиҳад, ки вай ҳатто ба шароити аз ҳама серталабтарини саноатӣ тоб оварда метавонад.


Имконоти мутобиқсозӣ:

Мо мефаҳмем, ки ҳар як амалиёти гудохта ниёзҳои беназир дорад. Аз ин рӯ, тигели графити гудохташудаи мо дар ҳаҷм ва шаклҳои гуногун мавҷуд аст, ки мутобиқатро бо доираи васеи печҳо таъмин мекунад. Новобаста аз он ки шумо бо алюминий, мис ё дигар металлҳои ранга кор карда истодаед, мо барои қонеъ кардани талаботи махсуси шумо қарорҳои мувофиқро пешниҳод менамоем.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Бартариятҳои тигелҳои графити кремний дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии графитӣ чӣ гунаанд?

✅ Муқовимати баландтар ба ҳарорат: метавонад ба 1800°C дарозмуддат ва 2200°C кӯтоҳмуддат тоб оварад (дар муқоиса бо ≤1600°C барои графит).
✅ Давомнокии дарозтар: 5 маротиба беҳтар муқовимат ба зарбаи гармӣ, 3-5 маротиба дарозтар мӯҳлати хидматрасонӣ.
✅ Ифлосшавии сифр: воридшавии карбон нест ва тозагии металли гудохташударо таъмин мекунад.

Саволи 2: Кадом металлҳоро дар ин тигелҳо гудохтан мумкин аст?
▸ Металҳои маъмул: Алюминий, мис, руҳ, тилло, нуқра ва ғайра.
▸ Металлҳои реактивӣ: Литий, натрий, калсий (қабати Si₃N₄-ро талаб мекунад).
▸ Металлҳои оташ тобовар: Вольфрам, молибден, титан (вакуум/газро талаб мекунад).

Саволи 3: Оё тигелҳои нав пеш аз истифода табобатро талаб мекунанд?
Пухтупази ҳатмӣ: Оҳиста-оҳиста то 300°C гарм кунед → 2 соат нигоҳ доред (намии боқимондаро нест мекунад).
Аввалин тавсияи обшавии об: Аввал як партияи маводи партовро гудохта кунед (қабати муҳофизатиро ташкил медиҳад).

Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Саволи 5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозиманд).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
⏳ Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
⏳ Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25 рӯз барои истеҳсол ва 20 рӯз барои қолаб.

Саволи 8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Саволи 9: Оё шумо дастури раванди гудохтаро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут