Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Тигели гудохтан барои металлхои ранга Гудохтан ва рехтан

Тавсифи кӯтоҳ:

Тигели гудохтаи мо як маводи сафолии бениҳоят сахт ва ба фарсуда тобовар бо гузариши аълои гармӣ ва муқовимати зарбаи гармӣ мебошад.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Чаро шарики мо бо мо?

Вақте ки шумо моро интихоб мекунед, шумо бештар аз маҳсулот мегиред - шумо шарик мегиред.

  • Ихтисос: Таҷрибаи даҳсолаҳо дар саноати рехтагарӣ.
  • Мутобиқсозӣ: Қарорҳои мутобиқшуда барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси шумо.
  • Дастгирӣ: Аз интихоб то насб, мо дар ҳар қадам бо шумо ҳастем.

Дар саноати металлгудозй, махсусан барои цеххои рехтагарй ва корхои гудохтан, интихоби дурусти тигель барои самаранокй ва сифати махсулот ахамияти калон дорад. Мутахассисони металлкоркунй, махсусан ба онхое, ки бо алюминий ва хӯлаҳои он машғуланд, зарур асттигели гудохташудаки эътимоднокӣ ва иҷроишро таъмин мекунад. Ин муқаддима хусусиятҳо, мушаххасот ва бартариҳои мо Crucible for рехтагарӣ ва Crucible барои гудохти металлро меомӯзад ва шуморо кафолат медиҳад, ки дар бораи амалиёти худ қарори огоҳона қабул кунед.

Хусусиятҳои асосии тигҳои гудохтаи мо

  1. Маводҳо:
    • Тигелҳои карбиди кремний: Бо гузариши аълои гармии худ маълум, ин тиглеҳо метавонанд дар ҳарорати то 1700 ° C самаранок кор кунанд, ки аз нуқтаи обшавии алюминий (660,37 ° C) хеле зиёданд. Сохтори зичии баланди онҳо қувваи назаррас ва муқовимат ба деформатсияро таъмин мекунад.
    • Тигелҳои карбиди карбоншудаи кремний: Варианти такмилёфтае, ки заъфҳои маъмули дар тигелҳои анъанавӣ пайдошударо ҳал мекунад, ба монанди қувваи паст ва муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ. Ин тигелҳо композитсияи нахи карбон ва карбиди кремнийро истифода мебаранд, ки иҷрои аълоро таъмин мекунанд.
  2. Беҳтарин маводи сӯзишворӣ:
    • Тигелҳои карбиди кремнийи мо хусусиятҳои барҷастаро пешниҳод мекунанд, аз ҷумла:
      • Нуқтаи обшавӣ: То 2700°C, барои барномаҳои гуногуни ҳарорати баланд мувофиқ аст.
      • Зичӣ: 3,21 г/см³, ба мустаҳкамии механикии онҳо мусоидат мекунад.
      • Кобилияти гармидиҳӣ: 120 Вт/м·К, имкон медиҳад, ки гармӣ зуд ва яксон тақсим карда шавад, то самаранокии обшавии беҳтар.
      • Коэффисиенти васеъшавии гармӣ: 4,0 × 10⁻⁶/°C дар ҳудуди 20-1000°C, кам кардани фишори гармӣ.
  3. Диапазони ҳарорат:
    • Тигелҳои мо тарҳрезӣ шудаанд, ки ба диапазони ҳарорати кори аз 800 ° C то 2000 ° C бо муқовимати максималии ҳарорат аз 2200 ° C тоб оварда, обшавии бехатар ва самараноки металлҳои гуногунро таъмин мекунанд.

Раванди истеҳсолӣ

Раванди истеҳсоли тигелҳои карбиди кремнийи мо якчанд марҳилаҳои муҳимро дар бар мегирад:

  1. Эҷоди пешакӣ: Нахи карбон ба шакле, ки барои истеҳсоли тигал мувофиқ аст, коркард карда мешавад.
  2. Карбонизатсия: Ин қадам сохтори ибтидоии карбиди кремнийро муқаррар мекунад.
  3. Зичсозӣ ва тозакунӣ: Карбонизатсияи минбаъда зичии моддӣ ва устувории химиявиро зиёд мекунад.
  4. Силиконсозӣ: Тигел ба кремний гудохта карда мешавад, то қувват ва муқовимат ба зангзании онро баланд кунад.
  5. Ташаккули ниҳоӣ: Тигел барои қонеъ кардани талаботи мушаххас шакл дода шудааст ва иҷрои беҳтаринро таъмин мекунад.

Афзалиятҳо ва самаранокӣ

  • Қувваи ҳарорати баланд: Бо қобилияти нигоҳ доштани якпорчагии сохтор дар ҳароратҳои шадид, тигелҳои карбиди кремнийи мо эътимодро дар ҷараёни обшавии ҳарорати баланд таъмин мекунанд.
  • Муқовимат ба зангзанӣ: Ин тигелҳо ба зангзании алюминийи гудохташуда ва дигар металлҳо муқовимат мекунанд, мӯҳлати хизмати онҳоро ба таври назаррас дароз мекунанд ва басомади ивазкуниро кам мекунанд.
  • Аз ҷиҳати кимиёвӣ ғайрифаъол: карбиди кремний бо алюминий реаксия намедиҳад, тозагии металли гудохташударо таъмин мекунад ва олудашавӣ аз наҷосатро пешгирӣ мекунад.
  • Қувваи механикӣ: Бо қувваи печонидани 400-600 МПа, тигелҳои мо метавонанд ба бори вазнин тоб оранд ва онҳоро барои барномаҳои серталаб мувофиқ месозанд.

Барномаҳо

Тигелҳои обшавии карбиди кремний дар ҳолатҳои зерин васеъ истифода мешаванд:

  • Корхонаҳои гудохтаи алюминий: Барои гудохтан ва тоза кардани порчаҳои алюминий, таъмини маҳсулоти баландсифати алюминий заруранд.
  • Корхонаҳои хӯлаи алюминий: Таъмини муҳити устувори ҳарорати баланд барои рехтани қисмҳои хӯлаи алюминий, беҳтар кардани сифати маҳсулот ва 30% кам кардани суръати брак.
  • Лабораторияҳо ва муассисаҳои тадқиқотӣ: Идеалӣ барои таҷрибаҳои ҳарорати баланд, таъмин намудани маълумоти дақиқ ва натиҷаҳои боэътимод аз ҳисоби бефаъолияти кимиёвӣ ва устувории гармии онҳо.

Хулоса

Тигелҳои гудохтаи мо асбобҳои ҷудонашаванда дар саноати рехтагарӣ ва металлгудозӣ мебошанд, ки бо иҷрои истисноӣ ва гуногунҷанбаи худ маълуманд. Бо афзалияти сифат ва навовариҳои пайваста, мо ӯҳдадор ҳастем, ки ба мизоҷони худ ҳалли баландсифати гудохтаро, ки ба эҳтиёҷоти махсуси онҳо мутобиқ карда шудаанд, пешниҳод кунем. Агар шумо дар ҷустуҷӯи як тигели боэътимод барои амалиёти гудохтани металл бошед, ба ҷуз тигелҳои карбиди кремнийи мо, ки бо дақиқ ва таҷриба тарҳрезӣ шудаанд, нигоҳ накунед. Барои дархостҳо ё маълумоти иловагӣ, лутфан бо мо дар тамос шавед.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут