Графити калон барои печи гудохтани электрикӣ
Вақте ки сухан дар бораи гудохтани металл меравад, тигели дуруст ҳама фарқиятро ба вуҷуд меорад!Тиглҳои калони графитӣдар цеххои рехтагарй, цеххои металлкоркунй ва лабораторияхои тадкикотй хамчун асбоби зарурй фарк мекунанд. Ин зарфҳои мустаҳкам барои тоб овардан ба ҳароратҳои шадид ва зарбаи гармидиҳии шадид тарҳрезӣ шудаанд - дар баъзе ҳолатҳо то 3000 ° F!
Аммо дарвоқеъ чӣ тигелҳои калони графитро аз ҳам ҷудо мекунад? Ин қобилияти беҳамтои онҳо барои ба таври муассир гузаронидани гармӣ ва кафолат додани металлҳои шумо ба зудӣ ба нуқтаи обшавии онҳо мебошад. Ин маънои онро дорад, ки энергияи камтар сарфшуда ва ҳосилнокии бештар барои фаъолияти шумо.
Ҳамин тавр, новобаста аз он ки шумо алюминий, мис ё металлҳои қиматбаҳоро ба монанди тилло ва нуқра гудохта истодаед, як тигели калони графитӣ роҳи ҳалли шумост. Дар ин мақола, мо замимаҳои онҳо, хусусиятҳои барҷаста ва бартариҳои раднашавандаи онҳоро меомӯзем ва ба шумо дар интихоби огоҳона, ки ҷараёни кори шуморо беҳтар мекунад, кӯмак мерасонем. Биёед ғарқ шавем!
Хусусиятҳо ва манфиатҳои асосӣ
- Муқовимат ба зарбаи гармӣ
Яке аз бартариҳои асосии тигелҳои карбонии графит муқовимати истисноии зарбаи гармии онҳост. Онҳо метавонанд ба тағирёбии босуръати ҳарорат бидуни шикаст тоб оранд, ки ин дар равандҳои марбут ба давраҳои гармидиҳӣ ва хунуккунии такрорӣ муҳим аст. - Гармигузаронии баланд
Қобилияти баланди гармидиҳии тигел интиқоли зуд ва самараноки гармиро дар ҷараёни обшавӣ таъмин намуда, сарфи энергияро кам мекунад ва самаранокии умумии онро баланд мебардорад. Ин махсусан барои кам кардани хароҷоти амалиётӣ бо мурури замон муфид аст. - Инертсияи химиявӣ
Тиглҳои карбонии графитӣ аз ҷиҳати кимиёвӣ ғайрифаъоланд, яъне онҳо бо металлҳои гудохта реаксия намекунанд. Ин амвол барои нигоҳ доштани тозагии металлҳои гудохташуда кӯмак мекунад ва онҳоро барои барномаҳое, ки хӯлаҳо ва маводи баландсифат талаб мекунанд, беҳтарин месозад. - Давомнокӣ ва дарозумрӣ
Тигелҳо тарҳрезӣ шудаанд, ки нисбат ба гилҳои стандартӣ ё графитӣ ба таври назаррас дарозтар кор кунанд ва баъзе моделҳо мӯҳлати умри худро 2-5 маротиба зиёдтар пешниҳод мекунанд. Ин устуворӣ вақти бекориро барои ивазкунӣ коҳиш медиҳад ва ба ин васила маҳсулнокӣ афзоиш медиҳад ва хароҷоти дарозмуддатро кам мекунад.
Барномаҳои маҳсулот
Тигелҳои карбонии графитӣ истифодаи бисёрҷониба доранд, аз ҷумла:
- Гудохтан ва рехтани металл: Беҳтарин барои гудохтани металлҳои ранга ба монанди мис, алюминий ва тилло.
- Истеҳсоли хӯлаи: Барои истеҳсоли хӯлаҳои махсус, ки коркарди ҳарорати баландро талаб мекунанд, комил аст.
- Амалиёти рехтагарӣ: Дар рехтагархо барои назорати дакик аз болои процесси гудохта истифода бурда мешавад.
Қобилияти нигоҳ доштани беайбии онҳо дар ҳарорати баланд онҳоро дар як қатор барномаҳои саноатӣ ҳатмӣ мегардонад
Саволҳо барои харидорон
- Кадом металлҳоро дар тигелҳои карбонии графитӣ гудохтан мумкин аст?
Ин тиглҳо барои гудохтани металлҳои ранга ба монанди алюминий, мис, нуқра ва тилло пешбинӣ шудаанд. - Тиглҳои карбонҳои графитӣ чанд вақт давом мекунанд?
Вобаста ба истифода, онҳо метавонанд аз 2-5 маротиба зиёдтар аз тигелҳои графити гилинӣ дарозтар бошанд ва дар муддати тӯлонӣ хароҷоти амалиётиро кам кунанд. - Оё тиглҳои карбонҳои графитӣ ба реаксияҳои химиявӣ тобоваранд?
Бале, беэътиноии кимиёвии онҳо реактивии ҳадди ақалро бо металлҳои гудохта таъмин мекунад, ки барои нигоҳ доштани тозагии маводи гудохта мусоидат мекунад.
Андозаи тигел
| No | Модели | О Д | H | ID | BD |
| 78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
| 79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
| 80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
| 81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
| 82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
| 83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
| 84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
| 85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
| 86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
| 87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
| 88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
| 89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
| 90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
| 91 | IND 1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
| 92 | IND 1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
| 93 | IND 1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
| 94 | IND 1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
| 95 | IND 1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
| 96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
Чаро моро интихоб кунед?
Мо бо истифода аз усулҳои пешрафтаи истеҳсолӣ, аз қабили фишори изостатикии сард, ба истеҳсоли тигелҳои карбонии баландсифати графитӣ тахассус дорем. Тиглҳои мо аз ҷиҳати муқовимат ба гармӣ, устуворӣ ва самаранокӣ иҷрои олиро пешниҳод мекунанд. Назорати қатъии сифат мо кафолат медиҳад, ки ҳар як тигел ба стандартҳои баландтарини саноат мувофиқат мекунад ва онҳоро барои эҳтиёҷоти саноатии шумо интихоби боэътимод мегардонад. Новобаста аз он ки шумо дар рехтани металл, истеҳсоли хӯла ё кори рехтагарӣ машғулед, маҳсулоти мо барои қонеъ кардани талаботи махсуси шумо мутобиқ карда шуда, давраҳои дарозтари ҳаёт ва кам кардани вақти бекориро пешниҳод мекунанд.
