Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Тигели калон барои гудохтан ва рехтан дар рехтагарӣ

Тавсифи кӯтоҳ:

мотигельхои калонбарои қонеъ кардани талаботҳои ҷиддии гудохтани металлҳои баландҳаҷм тарҳрезӣ шудаанд, ки дар ҳароратҳои шадид ва муҳити сахт кори устуворро таъмин мекунанд. Ин тигельхо барои цеххои рехтагарй ва саноати металлкоркунй, ки барои гудохтани микдори зиёди металлхои сиёх ва ранга тачхизоти боэътимоди дуру дарозро талаб мекунанд, халли комил мебошанд.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Ҳар як тигели калон тавассути фишори изостатикӣ дақиқ истеҳсол карда мешавад, то ғафсӣ ва пайдарпайии якхеларо таъмин кунад, ки ин боиси беҳтар тақсимоти гармӣ ва мӯҳлати хидматрасонии он мегардад.

Фаъолияти гармидиҳӣ ва механикӣ

Тиглҳои калон барои тобоварӣ ба ҳарорати аз ҳад зиёд тарҳрезӣ шудаанд, ки аксар вақт то 1600 ° C, вобаста ба металли мушаххаси коркардшаванда мебошанд. Қобилияти баланди гармидиҳии онҳо вақти гармидиҳии тезтар ва самаранокии энергияро таъмин мекунад, ки барои барномаҳои бузурги саноатӣ муҳим аст.

Илова бар ин, коэффисиенти пасти тавсеаи гармии онҳо кафолат медиҳад, ки тигел ҳангоми тағирёбии босуръати ҳарорат ба кафидан ё печидан муқовимат мекунад ва онҳоро барои истифодаи такрорӣ дар амалиёти вазнин устувор мегардонад.

Муқовимат ба зангзанӣ ва шлак

Ҳангоми гудохтани миқдори зиёди металлҳо, тигел аксар вақт ба шлакҳои зангзананда ва оксидҳои металлӣ дучор мешаванд, ки метавонанд маводи пастсифатро бад кунанд. Тигелҳои калони мо махсус бо муқовимати баланд ба зангзанӣ тарҳрезӣ шудаанд, ки ҳатто ҳангоми обшавии металлҳои реактивӣ ё хӯлаҳо фарсудашавии ҳадди аққалро таъмин мекунанд. Сатҳи ҳамвори дарунии тигел инчунин ҷамъшавии пасмондаҳои металлро пешгирӣ мекунад ва кафолат медиҳад, ки металли гудохта бе часпидан озодона ҷараён гирад, ки ин резиши умумии онро беҳтар мекунад ва партовҳои металлро кам мекунад.

Иқтидор ва барномаҳо

Тигелҳои калони мо дар андозаҳои гуногун мавҷуданд, ки иқтидорашон аз 50 кг то зиёда аз 500 кг, вобаста ба талаботи мушаххаси оташдон ва металл гудохта мешаванд. Ин тигелҳо тарҳрезӣ шудаанд, ки бо печҳои индуксионии барқӣ, оташдонҳои газӣ ва печҳои муқовиматӣ мувофиқ бошанд ва дар соҳаҳои гуногуни коркарди металл чандирӣ пешниҳод кунанд.

Барномаҳо дар бар мегиранд:

  • Корхонаҳои рехтагарӣ ва рехтагарии металл: Барои гудохтани миқёси васеъи металлҳо ба монанди алюминий, мис ва пӯлод дар рехтагарӣ, ки қобилияти баланд ва сифати пайвастаро талаб мекунанд, беҳтарин аст.
  • Истеҳсоли пӯлод: Тигелҳои калон барои коркарди пӯлоди гудохта ҳангоми равандҳои хӯласозӣ ва рехтагарӣ муҳиманд.
  • Коркарди металлҳои қиматбаҳо: Комил барои коркарди коркарди тилло, нуқра ва платина ба миқдори зиёд.
  • Саноати коркарди такрорӣ: Барои гудохтани металлҳои партов ва коркарди онҳо ба зарфҳо ё ҷузъҳои истифодашаванда истифода мешавад.

Давомнокӣ ва умри дароз

Тигельхои калони мо барои тоб овардан ба шароити вазнини амалиёти пайваста гудохтани металл сохта шудаанд. Бо давомнокии умри то 100 давраи обшавии вобаста ба намуди металл ва шароити танӯр, онҳо бо роҳи кам кардани басомади ивазкунӣ сарфаи дарозмуддатро пешниҳод мекунанд. Сохтори мустаҳкам инчунин кафолат медиҳад, ки тигел ҳатто пас аз дучор шудан ба гармии баланд ва фишори механикӣ аз ҷиҳати сохторӣ солим боқӣ мемонад.

Хусусиятҳои асосӣ

  • Қобилияти баланди гармидиҳӣ: гармшавии зуд ва тақсимоти ҳароратро таъмин мекунад.
  • Тавсеаи гармии паст: хатари крекро дар зери тағирёбии босуръати ҳарорат кам мекунад.
  • Муқовимат ба зангзанӣ ва шлак: Тигелро аз реаксияҳои кимиёвӣ ва ҷамъшавии шлак ҳангоми обшавӣ муҳофизат мекунад.
  • Иқтидори калон: Дар андозаҳои мувофиқ барои гудохтани 50 кг то 500 кг ё бештар аз металл мавҷуд аст.
  • Мутобиқат бо намудҳои гуногуни печҳо: Муносиб барои истифода дар печҳои индуксионии барқӣ, газӣ ва муқовимат.
  • Мӯҳлати хидматрасонии дарозмуддат: Барои тобоварӣ ба давраҳои обшавии сершумор сохта шудааст, ки вақти бекористии амалиётӣ ва хароҷоти ивазро коҳиш медиҳад.

Чаро кружкаҳои калони моро интихоб кунед?

Ҳамчун як таъминкунандаи пешбари тигалҳо барои барномаҳои саноатӣ, мо дар ҳар як маҳсулот сифат, устуворӣ ва иҷроишро авлавият медиҳем. Тигелҳои калони мо барои баланд бардоштани ҳосилнокӣ ва таъмини натиҷаҳои пайваста дар равандҳои обшавии ҳаҷми баланд тарҳрезӣ шудаанд. Новобаста аз он ки шумо корхонаи рехтагарии металлӣ, коркарди металлҳои қиматбаҳо ё корхонаи коркарди онро идора мекунед, тигелҳои бузурги мо қобилият ва эътимоднокии заруриро барои ноил шудан ба ҳадафҳои амалиётии шумо пешниҳод мекунанд.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Чӣ тавр мо метавонем сифатро кафолат диҳем?

Мо сифатро тавассути раванди ҳамеша эҷод кардани намунаи пеш аз истеҳсол пеш аз истеҳсоли оммавӣ ва гузаронидани санҷиши ниҳоӣ пеш аз интиқол кафолат медиҳем.

Саволи 7: Чаро шумо бояд аз мо на аз дигар таъминкунандагон бихаред?

Интихоби мо ҳамчун таъминкунандаи худ маънои дастрасӣ ба таҷҳизоти махсуси мо ва гирифтани машварати техникии касбӣ ва хидматрасонии аълои пас аз фурӯшро дорад.

Саволи 8: Ширкати шумо кадом хидматҳои арзиши иловашударо пешниҳод мекунад?

Илова ба истеҳсоли фармоишии маҳсулоти графит, мо инчунин хидматҳои арзиши иловашуда, аз қабили импрегнатсияи зидди оксидшавӣ ва коркарди пӯшишро пешниҳод менамоем, ки метавонанд барои дароз кардани мӯҳлати хидмати маҳсулоти мо кӯмак расонанд.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут