Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Тигели гармидиҳии индуксионӣ барои деги обшавии сурб

Тавсифи кӯтоҳ:

Тигельҳои гармидиҳии индуксионӣбарои дақиқ ва самаранокӣ дар барномаҳои гудозиши металлҳои ҳарорати баланд пешбинӣ шудаанд. Бо истифода аз нерӯи технологияи индуксионӣ, ин тигелҳо гармии зуд ва яксонро пешниҳод мекунанд, ки онҳоро барои соҳаҳое, ки назорати дақиқи ҳарорат ва сифати баланди гудохтаро талаб мекунанд, ба як абзори муҳим табдил медиҳанд.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Сифати табақ

Муқовимат ба бешумори гудохта

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Бартарии гармигузаронӣ

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

 

Бартарии гармигузаронӣ
Муқовимати шадид ба ҳарорат

Муқовимати шадид ба ҳарорат

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Муқовимат ба зангзании пойдор

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Муқовимат ба зангзании пойдор

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

Шакл/Форма A (мм) B (мм) C (мм) D (мм) Макс E x F (мм) G x H (мм)
A 650 255 200 200 200x255 Бо дархост
A 1050 440 360 170 380x440 Бо дархост
B 1050 440 360 220 ⌀380 Бо дархост
B 1050 440 360 245 ⌀440 Бо дархост
A 1500 520 430 240 400x520 Бо дархост
B 1500 520 430 240 ⌀400 Бо дархост

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ
Пресскунии изостатикӣ
Синтеризатсияи ҳарорати баланд
Баланд бардоштани сатҳи
Санҷиши дақиқи сифат
Бастабандии бехатарӣ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

ПЕЧАИ ГАЗГУДУДЙ

печи гудохтани газ

Печи гудохтани индуксионй

Печи гудохтани индуксионй

Танӯри муқовимат

печи гудохтани муқовимат

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Мавод:

моТигели силиндрӣаз графити ба таври изостатикӣ фишурдашудаи карбиди кремний, маводе сохта шудааст, ки муқовимати истисноӣ ба ҳарорати баланд ва гузариши аълои гармиро пешниҳод мекунад ва онро барои барномаҳои гудохтаи саноатӣ асбоби муҳим мегардонад.

  1. Карбиди кремний (SiC): Карбиди кремний бо сахтии шадид ва муқовимати аъло ба фарсудашавӣ ва зангзанӣ маълум аст. Он метавонад ба реаксияҳои кимиёвии ҳарорати баланд тоб оварда, ҳатто дар зери фишори гармӣ устувории олӣ пешниҳод кунад, ки хатари крекро ҳангоми тағирёбии ногаҳонии ҳарорат коҳиш медиҳад.
  2. Графити табиӣ: Графити табиӣ гузаронандаи гармии истисноиро таъмин намуда, тақсимоти зуд ва яксон гармиро дар тамоми тигел таъмин мекунад. Баръакси тигелҳои анъанавии графитӣ дар асоси гил, тигели силиндрии мо графити табиии тозаро истифода мебарад, ки самаранокии интиқоли гармиро беҳтар мекунад ва масрафи энергияро коҳиш медиҳад.
  3. Технологияи пресскунии изостатикӣ: Тигел бо истифода аз пресскунии пешрафтаи изостатикӣ сохта мешавад, ки зичии якхеларо бидуни камбудиҳои дохилӣ ё беруна таъмин мекунад. Ин технология қувват ва муқовимати тарқишҳои тигелро афзоиш дода, устувории онро дар муҳитҳои ҳарорати баланд дароз мекунад.

 

Намоиш:

  1. Қобилияти гармидиҳии олӣ: Тирезаи силиндрӣ аз маводи гармигузаронии баланд сохта шудааст, ки барои тақсимоти зуд ва ҳатто гармӣ имкон медиҳад. Ин самаранокии раванди гудохтаро баланд бардошта, сарфи энергияро кам мекунад. Дар муқоиса бо тигелҳои муқаррарӣ, гузариши гармӣ 15-20% беҳтар мешавад, ки ин боиси сарфаи назарраси сӯзишворӣ ва тезтар давраҳои истеҳсолӣ мегардад.
  2. Муқовимати аъло ба зангзанӣ: Тигелҳои карбиди кремнийи мо ба таъсири зангзанандаи металлҳои гудохта ва кимиёвӣ хеле тобовар буда, устуворӣ ва умри тигелро ҳангоми истифодаи дарозмуддат таъмин мекунанд. Ин онҳоро барои гудохтани алюминий, мис ва хӯлаҳои гуногуни металлӣ, кам кардани нигоҳдорӣ ва басомади иваз беҳтарин месозад.
  3. Мӯҳлати хидматрасонии дарозшуда: Бо сохтори зичии баланд ва мустаҳками он, мӯҳлати умри тигелҳои силиндрии мо нисбат ба тигелҳои анъанавии графити гили аз 2 то 5 маротиба зиёдтар аст. Муқовимати олӣ ба кафидан ва фарсудашавӣ мӯҳлати кориро дароз карда, вақти бекорӣ ва хароҷоти ивазкуниро коҳиш медиҳад.
  4. Муқовимати баланди оксидшавӣ: Таркиби моддии махсус таҳияшуда оксидшавии графитро ба таври муассир пешгирӣ мекунад, таназзулро дар ҳарорати баланд кам мекунад ва умри тигельро боз ҳам дароз мекунад.
  5. Қувваи олии механикӣ: Ба шарофати раванди фишори изостатикӣ, тигел дорои қувваи беназири механикӣ буда, шакл ва устувории худро дар муҳити ҳарорати баланд нигоҳ медорад. Ин онро барои равандҳои гудохта, ки фишори баланд ва устувории механикиро талаб мекунанд, беҳтарин месозад.

Афзалиятҳои маҳсулот:

  • Манфиатҳои моддӣ: Истифодаи графити табиӣ ва карбиди кремний гузариши баланди гармӣ ва муқовимат ба зангзаниро таъмин намуда, кори доимиро дар муҳити сахт ва ҳарорати баланд таъмин мекунад.
  • Сохтори зичии баланд: Технологияи фишордиҳии изостатикӣ холӣ ва тарқишҳои дохилиро нест мекунад ва устуворӣ ва мустаҳкамии тигельро ҳангоми истифодаи дарозмуддат ба таври назаррас беҳтар мекунад.
  • Устуворӣ дар ҳарорати баланд: Қобилияти тобовар ба ҳарорати то 1700 ° C, ин тигел барои равандҳои гуногуни гудохта ва рехтагарӣ бо металлҳо ва хӯлаҳо беҳтарин аст.
  • Самаранокии энергия: Хусусиятҳои олии интиқоли гармии он масрафи сӯзишвориро коҳиш медиҳанд, дар ҳоле ки маводи аз ҷиҳати экологӣ тоза ифлосшавӣ ва партовҳоро кам мекунад.

Интихоби Crucible силиндрии пуриқтидори мо на танҳо самаранокии гудохтани шуморо баланд мебардорад, балки масрафи энергияро коҳиш медиҳад, мӯҳлати хизмати таҷҳизотро дароз мекунад ва хароҷоти нигоҳдории онро кам мекунад ва дар ниҳоят самаранокии истеҳсолотро беҳтар мекунад.

Дар саноати муосири коркарди металл ва коркард, гармидиҳии индуксионӣ усули афзалиятнок барои равандҳои самаранок ва дақиқи гудохта шудааст. Интихоби тигал дар таъмини бефосилаи ин равандҳо, махсусан дар печҳои индуксионӣ нақши муҳим мебозад. Мо инкишоф додемТигелҳои гармидиҳии индуксионӣбо истифода аз технологияи фишори изостатикӣ барои таъмини иҷрои беҳамто дар ин барномаҳои серталаб.

Баръакси тиглҳои стандартӣ, ки метавонанд бо майдонҳои магнитӣ дар печҳои индуксионӣ мубориза баранд, тиглҳои мо барои тавлиди гармӣ тавассути индуксияи магнитӣ тарҳрезӣ шудаанд. Ин навоварӣ на танҳо самаранокии нерӯи барқро баланд мебардорад, балки мӯҳлати хизмати тигелро дароз мекунад ва онро барои интихоби беҳтарин барои соҳаҳо, аз қабили коркарди алюминий ва рехтани металл табдил медиҳад.

Хусусиятҳои магнитии ин тигелҳо барои истифодабарандагони печҳои индуксионӣ махсусан муҳиманд, ки қобилияти интиқоли гармӣ тавассути индуксия метавонад самаранокии умумии равандро ба таври назаррас афзоиш диҳад. Ин на танҳо вақтро сарфа мекунад, балки хароҷоти барқро коҳиш медиҳад ва онро барои корхонаҳо як роҳи ҳалли камхарҷ мегардонад.


Барномаҳои гармидиҳии индуксионӣ

  1. Саноати коркарди алюминий:
    • Дар саноати алюминийи такрорӣ, муқовимат ба зангзанӣ аз сабаби шароити сахт дар ин раванд муҳим аст. Тигелҳои мо махсус барои коркарди ин муҳитҳо тарҳрезӣ шудаанд, ки мӯҳлати умри он аз тигелҳои аврупоӣ бештар аз 20% зиёдтар аст.
    • Қобилияти гармидиҳии баланд суръати обшавии зудтарро таъмин мекунад, ки маҳсулнокӣ ва истеъмоли энергияро кам мекунад.
  2. Печҳои индуксионӣ:
    • Тигелҳои анъанавӣ аксар вақт хосиятҳои магнитӣ надоранд, ки ҳангоми истифода дар печҳои индуксионӣ боиси бесамарӣ мешаванд. Тигелҳои гармидиҳии индуксионии мо бо қобилиятҳои гармидиҳии магнитӣ сохта шудаанд, яъне худи тигел гармиро тавлид мекунад, самаранокии умумии равандро беҳтар мекунад ва хароҷоти энергияро минбаъд коҳиш медиҳад.
    • Бо давомнокии зиёда аз як сол, ин тигелҳо аз ҳамтоёни худ хеле бартарӣ доранд ва вақти бекорӣ ва хароҷоти ивазкуниро кам мекунанд.
  3. Дигар барномаҳои гудохтани металл:
    • Новобаста аз он ки барои равандҳои обшавии мис, руҳ ё нуқра, тигҳои мо кори боэътимодро таъмин намуда, дар соҳаҳои мухталиф натиҷаҳои пайвастаро таъмин мекунанд.

Маслиҳатҳо оид ба нигоҳдорӣ ва истифода барои тигелҳои гармидиҳии индуксионӣ

Барои ба ҳадди аксар расонидани мӯҳлат ва самаранокии гармидиҳии индуксионии худ, риояи таҷрибаҳои дурусти истифода ва нигоҳдорӣ муҳим аст:

  • Пеш аз гармкунӣ: Оҳиста-оҳиста тигельро то ҳарорати дилхоҳ гарм кунед, то зарбаи гармиро пешгирӣ кунед.
  • Тозакунӣ: Тигельро мунтазам тоза кунед, то пасмондаҳоеро, ки метавонанд ба кор таъсир расонанд ва мӯҳлати истифодаро кӯтоҳ кунанд.
  • Нигоҳдорӣ: Тигелҳоро дар муҳити хушк ва хунук нигоҳ доред, то аз таъсири намӣ ё унсурҳои зангзананда, ки метавонад бо мурури замон маводро вайрон кунад.

Ин таҷрибаҳо кӯмак мекунанд, ки тигели шумо дар муддати тӯлонӣ бо самаранокии баланд кор кунад ва басомади ивазкунӣ ва нигоҳубинро кам кунад.

Пешбурди маҳсулот

Мо ифтихор дорем, ки тӯҳфаҳои гармидиҳии индуксиониро пешниҳод мекунем, ки барои устуворӣ ва иҷрои ҳадди аксар тарҳрезӣ шудаанд. Тигелҳои мо дорои технологияи изостатикии пресскунӣ мебошанд, ки якранг ва қувватро таъмин намуда, онҳоро ба зарбаи гармӣ ва фишори механикӣ тобовартар мекунанд. Бо қобилияти тавлиди гармӣ тавассути индуксияи магнитӣ, тигелҳои мо махсусан барои барномаҳои печҳои индуксионӣ, ки дар он дақиқӣ ва самаранокии энергия муҳиманд, мутобиқ карда шудаанд.

Имконоти фармоишӣ: Мо мефаҳмем, ки ҳар як соҳа талаботи беназир дорад. Аз ин рӯ, мо тигҳои комилан танзимшавандаро пешниҳод менамоем, ки барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси амалиётии шумо мутобиқ карда шудаанд. Новобаста аз он ки ба шумо шакл, андоза ё таркиби дигар лозим аст, дастаи мо омода аст бо шумо барои эҷоди ҳалли комил кор кунад.

Дастгирии техникӣ: Гурӯҳи бахшидашудаи мо дастгирии пурраи техникиро пешкаш мекунад, то ба шумо аз ҳадди аксар истифода баред. Аз насби аввал то маслиҳат оид ба нигоҳдории доимӣ, мо дар ин ҷо ҳастем, то равандҳои шумо бемаънӣ ва самаранок кор кунанд.

Даъват ба амал

Агар шумо хоҳед, ки самаранокии равандҳои гармидиҳии индуксионии худро баланд бардоред, кроссҳои гармидиҳии индуксионии мо ҳалли беҳтарин мебошанд. Бо технологияи изостатикии пахшкунии изостатикӣ, хосиятҳои олии гармидиҳии магнитӣ ва мӯҳлати тӯлонӣ, ин тигелҳо эътимоднокӣ ва кореро пешниҳод мекунанд, ки тиҷорати шумо бояд дар бозори рақобат пеш барад.

Имрӯз бо мо тамос гиред, то дар бораи қарорҳои фармоишии мо ва чӣ гуна онҳо равандҳои истеҳсолии шуморо беҳтар гардонанд, маълумоти бештар гиред.

Саволҳо

Саволи 1: Бартариятҳои тигелҳои графити кремний дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии графитӣ чӣ гунаанд?

Муқовимати ҳарорат баландтар: Ба 1800°C дарозмуддат ва 2200°C кӯтоҳмуддат тоб оварда метавонад (барои ≤1600°C барои графит).
Умри дарозтар: 5 маротиба беҳтар муқовимати зарбаи гармӣ, 3-5 маротиба дарозтар мӯҳлати хидматрасонӣ.
Ифлосшавии сифр: Бе воридшавии карбон, таъмини тозагии металлҳои гудохташуда.

Саволи 2: Кадом металлҳоро дар ин тигелҳо гудохтан мумкин аст?
Металлҳои маъмул: Алюминий, мис, руҳ, тилло, нуқра ва ғайра.
Металлҳои реактивӣ: Литий, натрий, калсий (қабати Si₃N₄ талаб мекунад).
Металлҳои оташ тобовар: Вольфрам, молибден, титан (вакуум/газ инертиро талаб мекунад).

Саволи 3: Оё тигелҳои нав пеш аз истифода табобатро талаб мекунанд?
Пухтупази ҳатмӣ: Оҳиста-оҳиста то 300°C гарм кунед → 2 соат нигоҳ доред (намии боқимондаро нест мекунад).
Тавсияи аввалини обшавии: Аввал як партияи масолеҳи бракро гудохта (қабати муҳофизатиро ташкил медиҳад).

Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут