Тигели кӯраи индуксионӣ метавонад майдони магнитӣ индуктивӣ бошад

Тигели кӯраи индуксионӣ метавонад тасвири тавсифшудаи майдони магнитӣ бошад

Тавсифи кӯтоҳ:

моТигельҳои печҳои индуксионӣмахсус барои барномаҳои обшавии баландсамара тарҳрезӣ шудаанд. Ин тигелҳо аз карбиди баландсифати кремний ва графит сохта шудаанд, ки гузариши гармӣ ва устувории баландро таъмин мекунанд ва онҳоро барои муҳити печҳои индуксионӣ беҳтарин мекунанд.

Ба мо почтаи электронӣ фиристед Ҳамчун PDF зеркашӣ кунед

Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Сифати табақ

Муқовимат ба бешумори гудохта

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Бартарии гармигузаронӣ

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Муқовимати шадид ба ҳарорат

Муқовимат ба зангзании пойдор

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

Графит / %	41.49
SiC / %	45.16
B/C / %	4.85
Al₂O₃ / %	8.50
Зичии масса / г·см⁻³	2.20
Порозияи намоён / %	10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃)	28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃)	9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃	> 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times	100

No	Модели	О Д	H	ID	BD
78	IND205	330	505	280	320
79	IND285	410	650	340	392
80	IND300	400	600	325	390
81	IND480	480	620	400	480
82	IND540	420	810	340	410
83	IND760	530	800	415	530
84	IND700	520	710	425	520
85	IND905	650	650	565	650
86	IND906	625	650	535	625
87	IND980	615	1000	480	615
88	IND900	520	900	428	520
89	IND990	520	1100	430	520
90	IND1000	520	1200	430	520
91	IND 1100	650	900	564	650
92	IND 1200	630	900	530	630
93	IND 1250	650	1100	565	650
94	IND 1400	710	720	622	710
95	IND 1850	710	900	625	710
96	IND5600	980	1700	860	965

Барои гирифтани бештар Тере клик кунед

РАФТИ ПРОЦЕСС

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

печи гудохтани газ

Печи гудохтани индуксионй

печи гудохтани муқовимат

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Қобилияти баланди гармидиҳӣ:Интиқоли гармидиҳии самаранокро таъмин мекунад, сарфи энергияро дар ҷараёни обшавӣ кам мекунад.
Муқовимати аъло ба зарбаи гармӣ:Тигель метавонад ба таѓйирёбии зуди њарорат бе кафидан тоб оварда, мўњлати хизмати дарозро таъмин намояд.
Қувваи механикии қавӣ:Қобилияти коркарди бори вазнини металлҳои гудохта ба монанди пӯлод, мис, алюминий ва ғайра.
Муқовимат ба зангзанӣ:Ба реаксияҳои химиявӣ ва оксидшавӣ тобовар аст, истеҳсоли металлҳои тоза ва ифлосшударо таъмин мекунад.
Тарҳрезии дақиқ барои печҳои индуксионӣ:Шакл ва таркиби моддӣ барои гармкунии индуксионӣ оптимизатсия карда шудааст, ки обшавии якхеларо таъмин мекунад ва талафоти энергияро кам мекунад.
- Камхарҷ:Муддати дароз ва пойдор, кам кардани басомади ивазкунӣ.
- Энергияи каммасраф:Вақтҳои гармидиҳии зуд бо сабаби гузариши аълои гармӣ.
- Бехатар ва боэътимод:Ба ҳарорати баланд ва фишори механикӣ тоб оварда, муҳити бехатари корро фароҳам меорад.Барои муттасил, боэътимод ва самаранок гудохтани металлҳои кӯраи индуксионии моро интихоб кунед. Новобаста аз он ки шумо дар рехтагарӣ, рехтагарӣ ё коркарди металл кор мекунед, тигелҳои мо ҳар дафъа иҷрои беҳтаринро пешкаш мекунанд.
- Пуштибонии фаннӣ:Дастаи техникии касбии мо барои таъмини истифодаи оптималии маҳсулоти мо дастгирӣ ва ҳалли худро пешниҳод мекунад.
- Огоҳии экологӣ:Мо ӯҳдадор ҳастем, ки мавод ва равандҳои истеҳсолии аз ҷиҳати экологӣ тозаро истифода барем, то таъсири худро ба муҳити зист ба ҳадди ақалл кам кунем ва ба рушди устувор саҳм гузорем.
- Бо тигельҳои гудохтаи алюминийи баландсифати мо, шумо қарорҳои боэътимоди гудохта ба даст меоред, ки самаранокии истеҳсолотро зиёд мекунанд, хароҷотро кам мекунанд ва ба устувории истеҳсолот ноил мешаванд.

Саволҳо

Саволи 1: Бартариятҳои тигелҳои графити кремний дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии графитӣ чӣ гунаанд?

✅Муқовимати ҳарорат баландтар: Ба 1800°C дарозмуддат ва 2200°C кӯтоҳмуддат тоб оварда метавонад (барои ≤1600°C барои графит).
✅Умри дарозтар: 5 маротиба беҳтар муқовимати зарбаи гармӣ, 3-5 маротиба дарозтар мӯҳлати хидматрасонӣ.
✅Ифлосшавии сифр: Бе воридшавии карбон, таъмини тозагии металлҳои гудохташуда.

Саволи 2: Кадом металлҳоро дар ин тигелҳо гудохтан мумкин аст?
▸Металлҳои маъмул: Алюминий, мис, руҳ, тилло, нуқра ва ғайра.
▸Металлҳои реактивӣ: Литий, натрий, калсий (қабати Si₃N₄ талаб мекунад).
▸Металлҳои оташ тобовар: Вольфрам, молибден, титан (вакуум/газ инертиро талаб мекунад).

Саволи 3: Оё тигелҳои нав пеш аз истифода табобатро талаб мекунанд?
Пухтупази ҳатмӣ: Оҳиста-оҳиста то 300°C гарм кунед → 2 соат нигоҳ доред (намии боқимондаро нест мекунад).
Тавсияи аввалини обшавии: Аввал як партияи масолеҳи бракро гудохта (қабати муҳофизатиро ташкил медиҳад).

Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
⏳Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
⏳Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.

гузашта: Тигели силиндрӣ, ки дар печи индуксионӣ ва газ истифода мешавад

Баъдӣ: Тигелҳои гудохта барои шикастапораҳои алюминий ва порчаи алюминий

Маҳсулоти марбут

Crucible кремний карбиди барои гудохта алюминий барои рехтагарӣ