Графики графит

Графики графитЯк қатор хосиятеро пешниҳод кунед, ки онҳоро барои татбиқи барномаҳои ҳароратнок интихоб мекунанд, хусусан дар кори гудохта ва рехтагарӣ. Инҳо хусусиятҳои асосии моддӣ ва мушаххасоти он, ки иҷрои ин пирӯзиро муайян мекунанд:

1. Гузаронидани гузаронидани гармӣ
   • Графики графитИҷозати одилона гармӣ, таъмини паҳншавии гармии маводи мухаддир. Ин амвол доғҳои гармро коҳиш медиҳад ва ҳатто обро об мекунад ва онҳоро об медиҳад, ки онҳоро барои металлҳо ба монанди тилло, мис ва алюминӣ самаранок созанд.
   • Гузаронидани гузаронидани гармӣ метавонад ба арзиши то 100 w / Mulm дастрас шавад, ки дар муқоиса бо маводи анъанавии пешина бартарӣ дорад.
2. Муқовимати баландсифат
   • Графики графитқодиранд, ки ҳароратҳои хеле баланди баланд доранд, то 1700° Cдар атрофҳои атроф ё шартҳои вакуумӣ. Ин ба онҳо имкон медиҳад, ки бепарвоии сохторро бидуни таназзул кардан нигоҳ доранд.
   • Ин пирӯзиҳо мӯътадил боқӣ мемонанд ва ба деформатсия зери гармии шадид тобоваранд.
3. Коэффисиенти пасти тавсеаи гармӣ
   • Маводи графит доранд акоэффисиенти пасти тавсеаи гармӣ(то 4.9 x 10 ^ -6 ^ -6 / ° C), вақте ки ба зудӣ тағирёбии ҳарорати босуръат дучор меоянд, коҳишёбии хатари селгоҳ ё зарбаи гармиро коҳиш медиҳад.
   • Ин хусусият крикитҳои графитро, махсусан барои равандҳое, ки гармидиҳӣ ва давраҳои хунуккунандаро дар бар мегирад, мегардад.
4. Муқовимати зангзанӣ
   • Графитҳо химиявӣ ва пешниҳодҳо мебошандМуқовимати баланд ба аксарияти кислотаҳо, Alkalis ва дигар агентҳои зангзада, хусусан дар коҳиш ё бетарафии бетараф. Ин ба муҳити графитҳои графитҳо барои муҳити химиявии хашмгин дар коғазҳои металлӣ ё азнавсозӣ беҳтарин аст.
   • Муқовимати моддӣ ба оксидшавӣ мумкин аст, ки аз ҷониби сарлавҳаҳо ё табобатҳои махсус такмил дода шавад ва мӯҳлати тӯлонии хизмати хизматии тӯлонӣ боз ҳам зиёдтар карда шавад.
5. Маҷмӯи барқ
   • Ҳамчун як мусобиқаи барқ, маводҳои графит барои барномаҳои гармидиҳӣ мувофиқанд. Роҳҳои баланди барқ ​​ба ҳамлаҳои босамар имкон медиҳад, ки ба низомҳои Inductuction, гармии босуръат ва ягона расонида шавад.
   • Ин амвол махсусан дар равандҳо муфид астjuckibles гармкунак, такмил додани самаранокии амалиётӣ дар соҳаҳо ба монанди корҳои рехтагарӣ ё металлургия.
6. Тозагӣ ва таркиби моддӣ
   • Carucibles графикаи баландсифат(то 99,9% покӣ) барои барномаҳое, ки ифлосшавии металлӣ бояд пешгирӣ карда шаванд, ба монанди истеҳсоли металлҳои қиматбаҳо ё сафолҳои пешрафта.
   • Sillicon Carbide CarbideХосиятҳои ҳам графикии графит ва креизикиро якҷоя кунед, ки қувватҳои механикиро пешкаш мекунанд, муқовимат оксид ва нуқтаи баландтари обёрӣ, ки барои шароити фавқулоддаи шадид мувофиқанд.
7. Давомнокӣ ва дарозумрӣ
   • Ба таври назаррас фишурдаҳои графикӣ фишор меорандИстеҳсол карда мешавад, ки зичии якхела ва қувваеро истеҳсол кунанд, ки дар натиҷа ба зиндагии дарозмуддат ва нокомии моддиро дар амалиёти ҳарорати баландтар коҳиш медиҳанд. Ин пиронбарҳо низ ба эрозия ва зарари механикӣ бештар тобовар мебошанд.

8. Таркиби химиявӣ:

   • Карбон (в): 20-30%
   • Sillicon Carbide (SIC): 50-60%
   • Aluminain (Algo3): 3-5%
   • Дигарон: 3-5%
9. Андозаҳои фармоишӣ ва шаклҳо
   • Круги графикаи мо дар андозаҳо ва конфигуратсияҳо дастрасанд. Азcrucibles хурди графит(барои санҷиши кӯҳнаи металлӣ) ба крли калон, ки барои найҳои миқёси саноатӣ тарҳрезишуда пешбинӣ шудааст, мо барои ҳар як ариза ҳалли худро пешниҳод менамоем.
   • Крюклингҳои графитва гилемҳо боРезед spoutsИнчунин метавонад ба талаботҳои махсуси коттатсия мутобиқ карда шавад, кафолат ва самаранокии коркарди металлҳо.