Тиглҳои графитӣ

Тиглҳои графитӣяк қатор хосиятҳоеро пешниҳод мекунанд, ки онҳоро барои барномаҳои гарми баланд, махсусан дар гудохтани металл ва рехтагарӣ беҳтарин интихоб мекунанд. Инҳоянд хосиятҳои асосии моддӣ ва мушаххасот, ки иҷрои ин тигҳоро муайян мекунанд:

1. Кобилияти гармигузаронӣ
   • Тиглҳои графитӣкобилияти аълои гарми-гузарониро нишон дода, таксимоти якхелаи гармиро таъмин мекунад. Ин хосият нуқтаҳои гармро коҳиш медиҳад ва ҳатто обшавии онро таъмин мекунад ва онҳоро барои металлҳо, ба монанди тилло, мис ва алюминий самаранок мегардонад.
   • Қобилияти гармидиҳӣ метавонад ба арзишҳои то 100 Вт/м·К расад, ки нисбат ба маводи анъанавии оташ тобовар болотар аст.
2. Муқовимат ба ҳарорати баланд
   • Тиглҳои графитӣба харорати нихоят баланд то 1700 тоб оварда метавонанд°Cдар атмосфераи инертй ё шароити вакуумй. Ин ба онҳо имкон медиҳад, ки якпорчагии сохториро дар муҳитҳои серталаб бидуни таназзул нигоҳ доранд.
   • Ин тиглҳо дар зери гармии шадид устувор ва ба деформатсия тобовар мемонанд.
3. Коэффисиенти пасти васеъшавии гармӣ
   • Маводҳои графитӣ дорои акоэффисиенти пасти васеъшавии гармӣ(то камтар аз 4,9 x 10^-6 /°C), кам кардани хатари крек ё зарбаи гармӣ ҳангоми дучор шудан ба тағирёбии босуръати ҳарорат.
   • Ин хусусият тигли графитро махсусан барои равандҳое мувофиқ месозад, ки давраҳои гармидиҳӣ ва хунуккунии такрориро дар бар мегиранд.
4. Муқовимат ба зангзанӣ
   • Графит аз ҷиҳати кимиёвӣ ғайрифаъол аст ва пешниҳод мекунадмуқовимати баланд ба аксари кислотаҳо, сілтҳо ва дигар агентҳои зангзананда, махсусан дар атмосфераи пасткунанда ё бетараф. Ин тигелҳои графитро барои муҳити хашмгини кимиёвӣ дар рехтагарӣ ё тозакунии металл беҳтарин месозад.
   • Муқовимати маводро ба оксидшавӣ метавон тавассути пӯшишҳо ё коркарди махсус боз ҳам беҳтар кард, ки мӯҳлати хизмати дарозро таъмин мекунад.
5. Ногузаронии барқ
   • Ҳамчун як барандаи хуби нерӯи барқ, маводи графитӣ барои барномаҳои гармидиҳии индуксионӣ мувофиқанд. Ноқилияти баланди барқ ​​имкон медиҳад, ки бо системаҳои индуксионӣ самаранок пайваст карда, гармии зуд ва якхеларо таъмин кунанд.
   • Ин амвол махсусан дар равандҳои зарурӣ муфид асттигельхои гармкунаки индуксионй, баланд бардоштани самаранокии амалиёт дар соҳаҳо, ба монанди коркарди рехтагарӣ ё металлургия.
6. Софӣ ва таркиби моддӣ
   • Тигельхои графити карбон баланд(то 99,9% тозагӣ) барои барномаҳое муҳиманд, ки ифлосшавии металлро пешгирӣ кардан лозим аст, масалан дар истеҳсоли металлҳои қиматбаҳо ё сафолҳои пешрафта.
   • Тиглҳои графити карбиди кремнийхосиятҳои ҳам графит ва ҳам карбиди кремнийро муттаҳид намуда, қувваи афзояндаи механикӣ, муқовимати оксидшавӣ ва нуқтаи обшавии баландтарро пешниҳод мекунанд, ки барои шароити шадиди корӣ мувофиқанд.
7. Давомнокӣ ва дарозумрӣ
   • Тиглҳои графитии изостатикӣ фишурдашудабарои якхела зичӣ ва қувват истеҳсол карда мешаванд, ки дар натиҷа мӯҳлати умри дароз ва кам шудани шикасти моддӣ дар вақти амалиёти баландҳарорат оварда мерасонад. Ин тиглҳо инчунин ба эрозия ва осеби механикӣ бештар тобоваранд.

8. Таркиби химиявӣ:

   • Карбон (C): 20-30%
   • Карбиди кремний (SiC): 50-60%
   • Глинозем (Al2O3): 3-5%
   • Дигарон: 3-5%
9. Андозаҳо ва шаклҳои фармоишӣ
   • Тигелҳои графии мо дар андозаҳо ва конфигуратсияҳои гуногун мавҷуданд. Азтигельхои хурди графитй(барои озмоиши металлӣ дар миқёси лаборатория мувофиқ аст) ба тигелҳои калон, ки барои гудохтани миқёси саноатӣ пешбинӣ шудаанд, мо барои ҳар як барнома ҳалли мувофиқро пешниҳод мекунем.
   • Тигелҳои бо графит кашидашудава тигельхо борехтанинчунин метавонад ба талаботи мушаххаси рехтагарӣ мутобиқ карда шавад, ки роҳат ва самаранокиро дар коркарди металл таъмин мекунад.