Мавод:

моТигели силиндрӣаз графити ба таври изостатикӣ фишурдашудаи карбиди кремний, маводе сохта шудааст, ки муқовимати истисноӣ ба ҳарорати баланд ва гузариши аълои гармиро пешниҳод мекунад ва онро барои барномаҳои гудохтаи саноатӣ асбоби муҳим мегардонад.

1. Карбиди кремний (SiC): Карбиди кремний бо сахтии шадид ва муқовимати аъло ба фарсудашавӣ ва зангзанӣ маълум аст. Он метавонад ба реаксияҳои кимиёвии ҳарорати баланд тоб оварда, ҳатто дар зери фишори гармӣ устувории олӣ пешниҳод кунад, ки хатари крекро ҳангоми тағирёбии ногаҳонии ҳарорат коҳиш медиҳад.
2. Графити табиӣ: Графити табиӣ гузаронандаи гармии истисноиро таъмин намуда, тақсимоти зуд ва яксон гармиро дар тамоми тигел таъмин мекунад. Баръакси тигелҳои анъанавии графитӣ дар асоси гил, тигели силиндрии мо графити табиии тозаро истифода мебарад, ки самаранокии интиқоли гармиро беҳтар мекунад ва масрафи энергияро коҳиш медиҳад.
3. Технологияи пресскунии изостатикӣ: Тигел бо истифода аз пресскунии пешрафтаи изостатикӣ сохта мешавад, ки зичии якхеларо бидуни камбудиҳои дохилӣ ё беруна таъмин мекунад. Ин технология қувват ва муқовимати тарқишҳои тигелро афзоиш дода, устувории онро дар муҳитҳои ҳарорати баланд дароз мекунад.

Намоиш:

1. Қобилияти гармидиҳии олӣ: Тирезаи силиндрӣ аз маводи гармигузаронии баланд сохта шудааст, ки барои тақсимоти зуд ва ҳатто гармӣ имкон медиҳад. Ин самаранокии раванди гудохтаро баланд бардошта, сарфи энергияро кам мекунад. Дар муқоиса бо тигелҳои муқаррарӣ, гузариши гармӣ 15-20% беҳтар мешавад, ки ин боиси сарфаи назарраси сӯзишворӣ ва тезтар давраҳои истеҳсолӣ мегардад.
2. Муқовимати аъло ба зангзанӣ: Тигелҳои карбиди кремнийи мо ба таъсири зангзанандаи металлҳои гудохта ва кимиёвӣ хеле тобовар буда, устуворӣ ва умри тигелро ҳангоми истифодаи дарозмуддат таъмин мекунанд. Ин онҳоро барои гудохтани алюминий, мис ва хӯлаҳои гуногуни металлӣ, кам кардани нигоҳдорӣ ва басомади иваз беҳтарин мекунад.
3. Мӯҳлати хидматрасонии дарозшуда: Бо сохтори зичии баланд ва мустаҳками он, мӯҳлати умри тигелҳои силиндрии мо нисбат ба тигелҳои анъанавии графити гили аз 2 то 5 маротиба зиёдтар аст. Муқовимати олӣ ба кафидан ва фарсудашавӣ мӯҳлати кориро дароз карда, вақти бекорӣ ва хароҷоти ивазкуниро коҳиш медиҳад.
4. Муқовимати баланди оксидшавӣ: Таркиби моддии махсус таҳияшуда оксидшавии графитро ба таври муассир пешгирӣ мекунад, таназзулро дар ҳарорати баланд кам мекунад ва умри тигельро боз ҳам дароз мекунад.
5. Қувваи олии механикӣ: Ба шарофати раванди фишори изостатикӣ, тигел дорои қувваи беназири механикӣ буда, шакл ва устувории худро дар муҳити ҳарорати баланд нигоҳ медорад. Ин онро барои равандҳои гудохта, ки фишори баланд ва устувории механикиро талаб мекунанд, беҳтарин месозад.

Афзалиятҳои маҳсулот:

• Манфиатҳои моддӣ: Истифодаи графити табиӣ ва карбиди кремний гузариши баланди гармӣ ва муқовимат ба зангзаниро таъмин намуда, кори доимиро дар муҳити сахт ва ҳарорати баланд таъмин мекунад.
• Сохтори зичии баланд: Технологияи фишордиҳии изостатикӣ холӣ ва тарқишҳои дохилиро нест мекунад ва устуворӣ ва мустаҳкамии тигельро ҳангоми истифодаи дарозмуддат ба таври назаррас беҳтар мекунад.
• Устуворӣ дар ҳарорати баланд: Қобилияти тобовар ба ҳарорати то 1700 ° C, ин тигел барои равандҳои гуногуни гудохта ва рехтагарӣ бо металлҳо ва хӯлаҳо беҳтарин аст.
• Самаранокии энергия: Хусусиятҳои олии интиқоли гармии он масрафи сӯзишвориро коҳиш медиҳанд, дар ҳоле ки маводи аз ҷиҳати экологӣ тоза ифлосшавӣ ва партовҳоро кам мекунад.

Интихоби Crucible силиндрии пуриқтидори мо на танҳо самаранокии гудохтани шуморо баланд мебардорад, балки масрафи энергияро коҳиш медиҳад, мӯҳлати хизмати таҷҳизотро дароз мекунад ва хароҷоти нигоҳдории онро кам мекунад ва дар ниҳоят самаранокии истеҳсолотро беҳтар мекунад.

1. Кобилияти гармигузаронӣ
   • Тигелҳои графитӣ қобилияти хуби гармиро нишон медиҳанд, ки тақсимоти гармии якхеларо таъмин мекунанд. Ин хосият нуқтаҳои гармро коҳиш медиҳад ва ҳатто обшавии онро таъмин мекунад ва онҳоро барои металлҳо, ба монанди тилло, мис ва алюминий самаранок мегардонад.
   • Қобилияти гармидиҳӣ метавонад ба арзишҳои то 100 Вт/м·К расад, ки нисбат ба маводи анъанавии оташ тобовар болотар аст.
2. Муқовимат ба ҳарорати баланд
   • Тиглҳои графитӣ қодиранд ба ҳарорати ниҳоят баланд то 1700°С дар атмосфераи инертӣ ё шароити вакуум тоб оранд. Ин ба онҳо имкон медиҳад, ки якпорчагии сохториро дар муҳитҳои серталаб бидуни таназзул нигоҳ доранд.
   • Ин тиглҳо дар зери гармии шадид устувор ва ба деформатсия тобовар мемонанд.
3. Коэффисиенти пасти васеъшавии гармӣ
   • Маводҳои графитӣ дорои коэффисиенти пасти васеъшавии гармӣ мебошанд (то 4,9 x 10^-6 /°C), хатари тарқиш ё зарбаи гармиро ҳангоми дучор шудан ба тағирёбии босуръати ҳарорат коҳиш медиҳад.
   • Ин хусусият тигли графитро махсусан барои равандҳое мувофиқ месозад, ки давраҳои гармидиҳӣ ва хунуккунии такрориро дар бар мегиранд.
4. Муқовимат ба зангзанӣ
   • Графит аз ҷиҳати кимиёвӣ ғайрифаъол аст ва ба аксари кислотаҳо, сілтҳо ва дигар агентҳои зангзананда муқовимати баланд медиҳад, махсусан дар атмосфераи коҳишдиҳанда ё нейтрал. Ин тигелҳои графитро барои муҳити хашмгини кимиёвӣ дар рехтагарӣ ё тозакунии металл беҳтарин месозад.
   • Муқовимати маводро ба оксидшавӣ метавон тавассути пӯшишҳо ё коркарди махсус боз ҳам беҳтар кард, ки мӯҳлати хизмати дарозро таъмин мекунад.
5. Ногузаронии барқ
   • Ҳамчун як барандаи хуби нерӯи барқ, маводи графитӣ барои барномаҳои гармидиҳии индуксионӣ мувофиқанд. Ноқилияти баланди барқ ​​имкон медиҳад, ки бо системаҳои индуксионӣ самаранок пайваст карда, гармии зуд ва якхеларо таъмин кунанд.
   • Ин амвол махсусан дар равандҳое муфид аст, ки тигелҳои гармкунаки индуксиониро талаб мекунанд ва самаранокии амалиётро дар соҳаҳо, ба монанди корҳои рехтагарӣ ё металлургия баланд мебардоранд.
6. Софӣ ва таркиби моддӣ
   • Тигелҳои графитии карбонҳои тозагии баланд (тозаӣ то 99,9%) барои барномаҳое муҳиманд, ки аз ифлосшавии металлҳо пешгирӣ кардан лозим аст, масалан дар истеҳсоли металлҳои қиматбаҳо ё сафолҳои пешрафта.
   • Тигелҳои графити кремнийи карбиди кремний хосиятҳои ҳам графит ва ҳам карбиди кремнийро муттаҳид намуда, қувваи мукаммали механикӣ, муқовимати оксидшавӣ ва нуқтаи обшавии баландтарро пешниҳод мекунанд, ки барои шароити шадиди корӣ мувофиқанд.
7. Давомнокӣ ва дарозумрӣ
   • Тигелҳои графитӣ, ки ба таври изостатикӣ фишурда шудаанд, барои доштани зичии якхела ва қувват истеҳсол карда мешаванд, ки дар натиҷа умри дарозтар ва кам шудани шикасти моддӣ ҳангоми амалиёти ҳарорат баланд мешавад. Ин тиглҳо инчунин ба эрозия ва осеби механикӣ бештар тобоваранд.

8. Таркиби химиявӣ:

   • Карбон (C): 20-30%
   • Карбиди кремний (SiC): 50-60%
   • Глинозем (Al2O3): 3-5%
   • Дигарон: 3-5%
9. Андозаҳо ва шаклҳои фармоишӣ
   • Тигелҳои графитии мо дар ҳаҷмҳо ва конфигуратсияҳои гуногун мавҷуданд. Аз тигелҳои хурди графитӣ (барои озмоиши металлҳои миқёси лаборатория мувофиқ) то тигелҳои калон, ки барои гудохтани миқёси саноатӣ пешбинӣ шудаанд, мо барои ҳар як барнома ҳалли мувофиқ пешниҳод мекунем.
   • Тигелҳо ва тигелҳои аз графит пӯшонидашуда бо сӯрохҳои рехта низ метавонанд ба талаботи мушаххаси рехтагарӣ мутобиқ карда шаванд, ки роҳат ва самаранокиро дар коркарди металл таъмин мекунанд.