Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Тигели графитӣ бо сӯзан барои обшавии тилло ва нуқра

Тавсифи кӯтоҳ:

Тигели Графитӣ бо Spout як тигели баландсифатест, ки барои гудохтан ва рехтани металл истифода мешавад. Дар металлургия, рехтагарй ва саноати химия васеъ истифода бурда мешавад, ки тобоварии аълои гармидиҳӣ, муқовимат ба ҳарорати баланд ва муқовимат ба зангзаниро ба воситаи муҳим барои рехтани дақиқи металли гудохта табдил медиҳад.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Сифати табақ

Муқовимат ба бешумори гудохта

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

 

 

Бартарии гармигузаронӣ

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

 

Бартарии гармигузаронӣ
Муқовимати шадид ба ҳарорат

 

 

Муқовимати шадид ба ҳарорат

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

 

 

Муқовимат ба зангзании пойдор

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Муқовимат ба зангзании пойдор

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 Интихоби мавод:

Графити Crucible бо Spout аз графити карбиди кремний сохта шудааст, ки гузариши гармии баланди графитро бо қувваи карбиди кремний муттаҳид мекунад. Ин интихоби мавод муқовимати баланди оксидшавӣ, устуворӣ дар ҳарорати шадид ва тозагии беҳтари металлро тавассути кам кардани ифлосиҳо дар ҷараёни обшавӣ таъмин мекунад.

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

 

Не. H (мм) D (мм) г (мм) L (мм)
ТП 173 Г 490 325 240 95
ТП 400 Г 615 360 260 130
ТП 400 665 360 260 130
TP 843 675 420 255 155
TP 982 800 435 295 135
ТП 89 740 545 325 135
ТП 12 940 440 295 150
ТП 16 970 540 360 160

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ
Пресскунии изостатикӣ
Синтеризатсияи ҳарорати баланд
Баланд бардоштани сатҳи
Санҷиши дақиқи сифат
Бастабандии бехатарӣ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

ПЕЧАИ ГАЗГУДУДЙ

печи гудохтани газ

Печи гудохтани индуксионй

Печи гудохтани индуксионй

Танӯри муқовимат

печи гудохтани муқовимат

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Вақте ки сухан дар бораи гудохтан ва рехтан дар равандҳои рехтагарӣ меравад, дақиқ, самаранокӣ ва эътимоднокӣ аз ҳама муҳим аст. ДарТигели графитӣ бо Spoutбарои конеъ гардондани талаботи катъии сохахои саноат, монанди рехтагарй, металлургия ва коркарди металл пешбинй шудааст. Омезиши он аз маводҳои баландсифат ва тарҳи инноватсионӣ иҷрои олиро дар рехтани металлҳои гудохта таъмин намуда, дақиқ ва бехатариро таъмин мекунад. Новобаста аз он ки шумо бо алюминий, мис, тилло ё нуқра кор мекунед, ин тигели рехтагарӣ натиҷаҳои пайваста ва устувории дарозмуддатро таъмин мекунад.

Хусусиятҳои асосии Crucible Graphite бо Spout

  1. Қобилияти гармидиҳии аъло:
    Маводи графити карбиди кремний гармии зуд ва яксонро таъмин мекунад, самаранокии энергияро оптимизатсия мекунад ва вақти истеҳсолро кам мекунад. Ин Crucible Graphite бо Spout-ро барои барномаҳое беҳтарин месозад, ки афзоиши зуди ҳарорат ва тақсимоти пайвастаи гармиро талаб мекунанд.
  2. Муқовимат ба ҳарорати баланд:
    Тигел қодир ба ҳароратҳои болотар аз 2000 ° C тобовар аст, барои гудохтани металлҳо ба монанди алюминий, мис, тилло ва нуқра мувофиқ аст ва дар муҳити ҳарорати баланд иҷрои аълоро таъмин мекунад.
  3. Сутуни махсус тарҳрезишуда барои рехтани дақиқ:
    Тарҳи ҳамгирошудаи ҷӯйбор имкон медиҳад, ки ҷараёни металлро ҳангоми рехтани металлҳои гудохта, кам кардани партовҳо, пешгирии пошидан ва таъмини бехатарии кори металл назорат карда шавад. Ин хусусият махсусан барои соҳаҳое муфид аст, ки ба дақиқии равандҳои рехтагарӣ афзалият медиҳанд.
  4. Қувваи баланди механикӣ:
    Бо қувваи олии механикӣ, тигел метавонад ҳам ба фишори гармӣ ва ҳам механикӣ тоб оварда, устувориро дар шароити сахти саноатӣ таъмин кунад. Муқовимати он ба крек ва деформатсия онро барои барномаҳои серталаби рехтагарӣ беҳтарин месозад.
  5. Муқовимат ба зангзанӣ:
    Графити Crucible бо Spout муқовимати аълоро ба агентҳои кимиёвӣ, аз ҷумла кислотаҳо, сілтҳо ва металлҳои гудохта пешниҳод мекунад. Ин мӯҳлати хизмати тигельро дароз мекунад, басомади ивазкуниро кам мекунад ва хароҷоти амалиётиро кам мекунад.
  6. Тавсеаи гармии паст:
    Коэффисиенти пасти васеъшавии ҳароратӣ кафолат медиҳад, ки тигел ҳатто дар зери тағирёбии шадиди ҳарорат мӯътадил боқӣ мемонад ва хатари тарқиш ва деформатсияро кам мекунад. Ин устуворӣ бехатарӣ ва эътимоднокии раванди рехтагариро афзоиш медиҳад.
  7. Таҷрибаҳои беҳтарин барои истифода

    1. Пеш аз гармкунӣ:
      Пеш аз истифодабарии аввал, тигельро тадриҷан то 300°C гарм кунед, то ҳама гуна намиро нест кунед ва аз таъсири ногаҳонии ҳарорати баланд кафиданро пешгирӣ кунед.
    2. Дастурҳои амалиётӣ:
      Бо эҳтиёт кор кунед, аз зарба ё бархӯрд бо ашёи сахт, ки метавонад ба тигел зарар расонад, пешгирӣ кунед. Ҳангоми рехтани металли гудохта, кунҷи майлро бодиққат назорат кунед, то рехтани ҳамвор ва пошиданро таъмин кунед.
    3. Нигоҳдорӣ ва тозакунӣ:
      Пас аз ҳар истифода, ҳама маводи боқимондаи дохили тигельро тоза кунед, то сатҳи дохилии ҳамвор нигоҳ дошта шавад. Тозакунии мунтазам гузариши гармиро беҳтар мекунад ва обшавии самарабахши ояндаро таъмин мекунад.
    4. Нигоҳдорӣ:
      Тигельро дар ҷои хунук ва хушк нигоҳ доред, то ки онро аз намӣ муҳофизат кунед ва мӯҳлати истифодаашро дароз кунед.
  8. Чаро графити графити моро бо Spout интихоб кунед?

    Графити Crucible бо Spout барои мутахассисоне пешбинӣ шудааст, ки дар амалиёти рехтани металлҳои гудохта дақиқ ва эътимодро талаб мекунанд. Новобаста аз он ки шумо дар рехтани металл, тадқиқот ё коркарди кимиёвӣ машғулед, тигҳои мо самаранокии беҳамторо таъмин намуда, хароҷотро кам мекунанд ва маҳсулнокии онро баланд мебардоранд. Тарҳрезии ҷӯйбор дақиқ, бехатарӣ ва самаранокиро таъмин намуда, онро барои соҳаҳое интихоб мекунад, ки дар равандҳои рехтагарӣ назорати дақиқро талаб мекунанд.

    Дастгирии муштариён ва мутобиқсозӣ

    Дар ABC Foundry Supplies, мо ӯҳдадор ҳастем, ки хидмати истисноиро аз дастгирии техникӣ то мутобиқсозии пурра пешниҳод кунем. Мо метавонем андоза, шакл ва таркиби моддии тигалро барои қонеъ кардани эҳтиёҷоти мушаххаси шумо мутобиқ созем ва кафолат медиҳем, ки он ба таҷҳизоти мавҷудаи шумо бефосила муттаҳид шавад.

    • Дастгирии техникӣ: Гурӯҳи коршиносони мо барои пешниҳоди роҳнамоӣ оид ба дуруст истифода ва нигоҳдории тигелҳо дастрасанд ва ба шумо барои ба даст овардани самараи бештари сармоягузориҳо кӯмак мерасонанд.
    • Хидматрасонии пас аз фурӯш: Мо хидмати ҳамаҷонибаи пас аз фурӯшро барои ҳалли ҳама гуна мушкилот ё нигарониҳо пешниҳод менамоем, ки кори ҳамвор ва самаранокро барои мизоҷони худ таъмин мекунем.

Саволҳо

Саволи 1: Бартариятҳои тигелҳои графити кремний дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии графитӣ чӣ гунаанд?

Муқовимати ҳарорат баландтар: Ба 1800°C дарозмуддат ва 2200°C кӯтоҳмуддат тоб оварда метавонад (барои ≤1600°C барои графит).
Умри дарозтар: 5 маротиба беҳтар муқовимати зарбаи гармӣ, 3-5 маротиба дарозтар мӯҳлати хидматрасонӣ.
Ифлосшавии сифр: Бе воридшавии карбон, таъмини тозагии металлҳои гудохташуда.

Саволи 2: Кадом металлҳоро дар ин тигелҳо гудохтан мумкин аст?
Металлҳои маъмул: Алюминий, мис, руҳ, тилло, нуқра ва ғайра.
Металлҳои реактивӣ: Литий, натрий, калсий (қабати Si₃N₄ талаб мекунад).
Металлҳои оташ тобовар: Вольфрам, молибден, титан (вакуум/газ инертиро талаб мекунад).

Саволи 3: Оё тигелҳои нав пеш аз истифода табобатро талаб мекунанд?
Пухтупази ҳатмӣ: Оҳиста-оҳиста то 300°C гарм кунед → 2 соат нигоҳ доред (намии боқимондаро нест мекунад).
Тавсияи аввалини обшавии: Аввал як партияи масолеҳи бракро гудохта (қабати муҳофизатиро ташкил медиҳад).

Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут