Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Тигели графитӣ бо сарпӯш барои обшавии тилло

Тавсифи кӯтоҳ:

√ Муқовимати олӣ ба зангзанӣ, сатҳи дақиқ.
√ Ба фарсудашавӣ тобовар ва қавӣ.
√ Ба оксидшавӣ тобовар, дарозмуддат.
√ Муқовимати қавӣ ба хам.
√ Қобилияти ҳарорати аз ҳад зиёд.
√ Гузаронидани гармии истисноӣ.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Чаро шарики мо бо мо?

Вақте ки шумо моро интихоб мекунед, шумо бештар аз маҳсулот мегиред - шумо шарик мегиред.

  • Ихтисос: Таҷрибаи даҳсолаҳо дар саноати рехтагарӣ.
  • Мутобиқсозӣ: Қарорҳои мутобиқшуда барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси шумо.
  • Дастгирӣ: Аз интихоб то насб, мо дар ҳар қадам бо шумо ҳастем.

Карбон Crucible қаҳрамонони ношиноси рехтани металл мебошанд. Дарвоқеъ, онҳо дар ҳалли баъзе душвортарин мушкилоти обшавии об дар рехтагарӣ ва муҳитҳои ҳарорати баланд нақши муҳим мебозанд. Оё шумо медонед, ки ин тигелҳо ба ҳарорати аз ҳад зиёд аз 1600°C тоб оварда метавонанд? Ин корнамоии хурде нест! Муқовимати онҳо, дар якҷоягӣ бо гармии истисноӣ, онҳоро дар ҷаҳони металлкорӣ ивазнашаванда мегардонад.

Ҳадафи мо аз он иборат аст, ки як таъминкунандаи инноватсионии дастгоҳҳои рақамӣ ва коммуникатсионӣ бо муҳайё кардани сохтори иловагии фоиданок, истеҳсоли сатҳи ҷаҳонӣ ва қобилиятҳои хидматрасонӣ барои Crucible Carbon Crucible, ширкати мо минбаъд низ ба принсипи "сифати олӣ, эътибордор, корбар аввал" риоя хоҳад кард. Мо дӯстони тамоми қишрҳои ҳаётро самимона истиқбол мекунем, то ташриф оранд ва роҳнамоӣ кунанд, якҷоя кор кунанд ва ояндаи дурахшон эҷод кунанд!
Тигелҳои карбиди кремнийи карбонӣ дар соҳаҳои гудохтан ва рехтани металлҳои гуногуни ранга ба монанди мис, алюминий, тилло, нуқра, сурб, руҳ ва хӯлаҳо васеъ истифода мешаванд. Истифодаи ин тигельхо боиси сифатн доимй, мухлати хизмати дароз, хеле кам сарф шудани сузишворй ва хосилнокии мехнат мегардад. Гайр аз ин, он самараи корро бехтар намуда, фоидаи калони иктисодй медихад.

Афзалиятҳои тигелҳои графитӣ бо сарпӯшҳо

  1. Самаранокии гармидиҳии беҳтаршуда: Сарпӯши гармиро коҳиш дода, обшавии тезтар ва сарфаи энергияро таъмин мекунад.
  2. Муқовимати оксидшавӣ: Сарпӯш инчунин оксидшавии аз ҳад зиёдро пешгирӣ карда, тозагии металлҳои гудохташударо нигоҳ медорад.
  3. Давомнокии умри дароз: Тигелҳои графитӣ бо устувории худ, муқовимат ба зарбаи гармӣ ва зангзанӣ маълуманд.
  4. Васеъияти татбиқ: Ин тигелҳо ҳам дар амалиёти гудохтани хурд ва ҳам миқёси калони саноатӣ истифода мешаванд ва онҳоро барои эҳтиёҷоти гуногун мутобиқ мекунанд.

Барномаҳои амалӣ

Тиглҳои графитӣ бо сарпӯшҳо барои равандҳои гуногуни гудозиши металлҳои ранга муҳиманд. Хусусиятҳои аълои гармидиҳӣ ва химиявии онҳо онҳоро барои:

  • Металлургия: гудохтани пӯлодҳои хӯлаи ва металлҳои ранга ба монанди мис ва алюминий.
  • рехтагарӣ: Истеҳсоли рехтагарӣ баландсифат бо ифлосиҳои ҳадди ақал.
  • Муҳандисии кимиёвӣ: Дар равандҳое, ки муқовимати гармӣ ва устувории кимиёвиро талаб мекунанд.

    Афзалиятҳои ширкат

    Мо ҳунармандии анъанавиро бо технологияи пешқадам муттаҳид мекунем, то тигелҳои графитро бо сарпӯшҳо, ки ба стандартҳои баландтарини саноат мувофиқат мекунанд, истеҳсол кунем. Технологияҳои пешрафтаи истеҳсолии мо муқовимати оксидшавӣ ва гузариши гармии тигелҳои моро баланд мебардоранд, мӯҳлати умри дароз ва иҷрои беҳтарро таъмин мекунанд. Бо давомнокии умри зиёда аз 20% нисбат ба маҳсулоти рақиб, тигҳои мо барои рехт ва гудохтани алюминий беҳтаринанд.

  • Бо мо барои тигелҳои боэътимод ва сермахсул, ки ба эҳтиёҷоти махсуси рехтагарии шумо мутобиқ карда шудаанд, шарик шавед. Имрӯз бо мо тамос гиред, то маълумоти бештар гиред!
тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Саволи 7: Маълумоти маҳсулот ва нархро аз куҷо дастрас карда метавонам?

Тавассути почтаи электронӣ ба мо дархост фиристед ё дар барномаҳои чати пешниҳодшуда бо мо тамос гиред. Мо ба таври фаврӣ бо маълумоти муфассал ҷавоб хоҳем дод.

Саволи 8: Боркашонӣ чӣ гуна идора карда мешавад?

Мо молро ба воситаи мошин ба бандар мекашонем ё бевосита дар заводи худ ба контейнерхо бор мекунем.

Q9: Оё шумо корхона ё ширкати тиҷоратӣ ҳастед?

Мо як корхонаи мустақим бо техникаи пешрафта ва устохонаи 15,000 метри мураббаъ ҳастем, ки тақрибан 80 нафар коргарони соҳибихтисос кор мекунанд.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут