Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Графити Crucible барои обшавии тилло бо карбиди кремний

Тавсифи кӯтоҳ:

Дарсаноати металлурги, дақиқӣ, самаранокӣ ва тозагии моддӣ ҳангоми кор бо металлҳои қиматбаҳо ба монанди тилло муҳим аст. моТигелҳои графитӣ барои гудохтани тилломахсус барои қонеъ гардонидани талаботи қатъии равандҳои обшавии тилло тарҳрезӣ шудаанд, пешниҳод олӣгузаронандагии гармидиҳӣ, устувории химиявӣ, ваустуворӣки мутахассисон барои амалиёти сермахсули рехтагарй талаб мекунанд.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Таркиби моддӣ ва афзалиятҳо

Тигелҳои графити мо аз графити тозаи баланд сохта шудаанд, ки барои коркарди тилло дар ҳарорати баланд хосиятҳои беҳамто пешкаш мекунанд. Тоза будани мавод кафолат медиҳад, ки дар ҷараёни гудохтан ифлосшавӣ рух надиҳад ва сифати тиллои гудохташударо нигоҳ медорад.

  • Графити тозаи баланд (≥99%): Маводи графити тозаи баланд кафолат медиҳад, ки ҳангоми гудохт ба тилло ҳеҷ гуна ифлосшавӣ мавҷуд нест ва рехтани баландсифат ва натиҷаҳои пайвастаро таъмин мекунад.
  • Қобилияти гармидиҳӣ: Қобилияти гармидиҳии аълои Графит гармии зуд ва яксонро таъмин мекунад, ки барои самаранок ва баробар гудохта шудани тилло муҳим аст, ки ба кӯтоҳтар шудани вақти обшавӣ ва коҳиши масрафи энергия оварда мерасонад.
  • Муқовимат ба зарбаи гармӣ: Ба шарофати коэффисиенти пасти тавсеаи гармии графит, тигелҳои мо метавонанд ба тағирёбии босуръати ҳарорат бидуни кафидан ё таназзул тоб оранд ва онҳоро барои истифода дар давраҳои такрории гармидиҳӣ ва хунуккунӣ, ки дар амалиёти тозакунии тилло маъмуланд, беҳтарин мегардонад.

Иҷрои ҳарорати баланд

Барои гудохтани тилло тигель лозим аст, ки ба харорати нихоят баланд тоб оварда метавонад. Тиглҳои графитии мо барои истифода дар муҳитҳое тарҳрезӣ шудаанд, ки ҳарорат то 1700°C мерасад ва зарфи устувор ва боэътимодро барои тиллои гудохта таъмин мекунад.

  • Нуқтаи обшавии тилло (1064°C): Тиглҳои мо барои пайваста расидан ва нигоҳ доштани ҳарорате, ки барои обшавии тилло заруранд, хеле мувофиқанд ва кафолат медиҳанд, ки ин раванд самаранок буда, тиллои гудохтаи баландсифат ва бенуксон истеҳсол мешавад.
  • Мӯҳлати хидматрасонии тӯлонӣ: Маҷмӯи муқовимат ба зарбаи гармӣ ва гузариши баланди гармӣ мӯҳлати хидмати тигелҳои графии моро дароз мекунад ва онҳоро нисбат ба бисёр маводҳои анъанавӣ, ки дар обшавии тилло истифода мешаванд, устувортар мекунад.

Устувории химиявӣ ва нигоҳдории тозагӣ

Яке аз масъалаҳои аввалиндараҷа ҳангоми гудохтани тилло нигоҳ доштани тозагии он мебошад, бахусус азбаски ифлосшавӣ метавонад металлро паст кунад. мотигельхои графитйустувории истисноии кимиёвиро пешниҳод мекунад ва кафолат медиҳад, ки дар байни тигел ва тиллои гудохта ҳеҷ гуна реаксия ба амал наояд.

  • Бо тиллои гудохта реактивӣ надорад: Графит аз ҷиҳати кимиёвӣ ғайрифаъол аст, яъне он бо тилло ҳатто дар ҳарорати баланд реаксия намекунад. Ин ҳама гуна ифлосшавии кимиёвиро дар ҷараёни гудохт пешгирӣ мекунад ва покӣ ва сифати тиллоро бетағйир нигоҳ медорад.
  • Муқовимат ба оксидшавӣ: Барои муҳофизати минбаъда аз таназзул, тиглҳои моро бо қабати зиддиоксидшавӣ пӯшонидан мумкин аст ё дар атмосфераи гази ғайрифаъол истифода бурда мешавад, то оксидшавиро дар ҳарорати баланд ҳадди ақалл кам кунад ва ҳамин тариқ мӯҳлати умри тигелро дароз кунад ва тамомияти онро нигоҳ дорад.

Барномаҳо дар гудохтан ва коркарди тилло

Тиллои графитӣ барои гудохти тилло дар корҳои гуногуни металлургӣ ва тозакунӣ васеъ истифода мешавад, ки дар он тилло барои рехтан, шакл додан ва тоза кардан гудохта мешавад.

  • Коркарди тилло ва рехтагарӣ: Тигелҳои мо интихоби афзалиятнок барои мутахассисоне мебошанд, ки дар коркарди тилло, истеҳсоли ҷавоҳирот ва дигар барномаҳои дақиқи баланд машғуланд, ки тозагӣ ва мувофиқат муҳиманд.
  • Истифодаи лабораторӣ ва саноатӣ: Новобаста аз он ки дар лабораторияҳо барои таҳлили миқёси хурд ё дар коркарди миқёси саноатӣ истифода мешаванд, ин тигелҳо кор ва эътимоднокии пайвастаро таъмин мекунанд.

Хусусиятҳо ва манфиатҳои асосӣ барои мутахассисони металлургӣ

  • Гармидиҳии зуд ва хунуккунӣ: Қобилияти баланди гармии тигелҳои графити мо гармшавии зудро то нуқтаи обшавии тилло таъмин намуда, вақт ва энергияро барои раванди обшавӣ кам мекунад. Тигел инчунин метавонад сардшавии зудро идора кунад, ки дар давраҳои истеҳсолӣ муҳим аст.
  • Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ: Қобилияти тобовар ба тағирёбии ногаҳонии ҳарорат онро як интихоби дарозмуддат ва боэътимод барои обшавии пайваста ва тозакунӣ месозад.
  • Назорати истисноии покӣ: Аз сабаби хосиятҳои реактивии графит, тиллои гудохта дар тамоми раванди гудохт ифлос намемонад ва истеҳсоли тиллои баландсифатро таъмин мекунад, ки барои коркард, сикказанӣ ва заргарӣ муҳим аст.
  • Муҳлати хидматрасонии дароз: Тигелҳои графитӣ бо устувории худ маълуманд. Қобилияти онҳо ба ҳароратҳои баланд ва муқовимат ба таназзули кимиёвӣ кафолат медиҳад, ки онҳо дар муқоиса бо дигар маводҳои тигелӣ умри дарозтар доранд ва онҳоро як варианти камхарҷ барои амалиёти металлургӣ мегардонад.
  • Энергияи каммасраф: Гузаронидани гармии зуди графит энергияи заруриро барои гудохтани тилло кам карда, хароҷоти амалиётро сарфаи назаррас медиҳад.

Имконоти тарҳрезӣ ва фармоишӣ

Тигелҳои графитии мо барои гудохтани тилло дар андозаҳо ва конфигуратсияҳои гуногун мавҷуданд, ки ба намудҳои гуногуни оташдонҳо, аз печҳои хурди лабораторӣ то системаҳои бузурги саноатӣ мувофиқанд.

  • Кори дохилии ҳамвор: Сатҳи дарунии тигель барои ҳамвор ва холӣ тарҳрезӣ шудааст, ки тиллои гудохтаро ба деворҳои тигел намегузорад. Ин талафоти моддиро ҳангоми рехтан коҳиш медиҳад ва коркарди тозаро таъмин мекунад.
  • Андозаҳои фармоишӣ: Мо ҳам андозаҳои стандартӣ ва ҳам шаклҳои фармоиширо барои қонеъ кардани талаботи мушаххаси системаҳои гуногуни гудохта, аз ҷумла печҳои индуксионӣ, печҳои газӣ ва печҳои муқовимати барқӣ пешниҳод менамоем.

Мутобиқати печи индуксионӣ

Тиглҳои графитии мо махсусан барои истифода дар печҳои индуксионӣ мувофиқанд, ки аз сабаби самаранокӣ ва дақиқии худ одатан дар амалиёти гудохтани тилло истифода мешаванд. Ноқилияти баланди барқии графит интиқоли самараноки энергияро дар системаҳои индуксионӣ таъмин намуда, имкон медиҳад, ки вақти обшавии тезтар ва истеъмоли энергия камтар шавад.

  • Назорати дақиқи ҳарорат: Танӯрҳои индуксионӣ, ки бо тигелҳои графии мо пайваст шудаанд, танзими дақиқи ҳароратро таъмин мекунанд, ки ҳангоми кор бо металлҳои қиматбаҳо ба монанди тилло муҳим аст. Қобилияти гармкунии босуръати графит имкон медиҳад, ки раванди обшавӣ назорати дақиқ дошта бошад.
  • Ҳатто тақсимоти гармӣ: Қобилияти баланди гармии графит кафолат медиҳад, ки гармӣ дар тамоми тигел баробар тақсим карда шавад ва дар натиҷа обшавии якхела ба вуҷуд меояд, ки хатари нуқсонҳои вобаста ба ҳароратро кам мекунад.

Чаро графити графити моро барои обшавии тилло интихоб кунед?

Ба Crucibles Graphite-и мо аз ҷониби мутахассисони соҳаи коркарди тилло ва рехтагарӣ барои эътимоднокӣ, самаранокӣ ва камхарҷ эътимод доранд. Ин аст, ки чаро маҳсулоти мо фарқ мекунад:

  • Сифати пайваста: Ҳар як тигел мувофиқи стандартҳои баландтарин истеҳсол карда мешавад, ки иҷрои пайвастаро дар амалиёти гудохтани тилло таъмин мекунад.
  • Натиҷаҳои тозагии баланд: Тигелҳои мо барои нигоҳ доштани тозагии тиллои гудохта тарҳрезӣ шудаанд ва кафолат медиҳанд, ки рехтагарӣ ва маҳсулоти тозашудаи шумо ба стандартҳои сахттарини саноат мувофиқат мекунанд.
  • Ҳалли камхарҷ: Бо мӯҳлати хидматрасонии дароз ва хосиятҳои каммасрафи энергия, ин тигелҳо барои мутахассисони металлург, ки ба асбобҳои боэътимод барои гудохтан ва тозакунии тилло ниёз доранд, як варианти иқтисодӣ пешниҳод мекунанд.
  • Барномаҳои гуногунҷабҳа: Ҳам барои корҳои лаборатории миқёси хурд ва ҳам барои амалиётҳои калони саноатӣ мувофиқанд, тигелҳои мо барои қонеъ кардани ниёзҳои доираи васеи барномаҳои гудохта кофӣ мебошанд.
тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Чӣ тавр мо метавонем сифатро кафолат диҳем?

Мо сифатро тавассути раванди ҳамеша эҷод кардани намунаи пеш аз истеҳсол пеш аз истеҳсоли оммавӣ ва гузаронидани санҷиши ниҳоӣ пеш аз интиқол кафолат медиҳем.

 Q8: Иқтидори истеҳсолӣ ва вақти таҳвили шумо чист?

Иқтидори истеҳсолӣ ва мӯҳлати таҳвили мо аз маҳсулот ва миқдори мушаххаси фармоиш вобаста аст. Мо бо мизоҷони худ зич ҳамкорӣ мекунем, то эҳтиёҷоти онҳоро фаҳмем ва ба онҳо ҳисобҳои дақиқи таҳвилро пешниҳод кунем.

 Саволи 9: Оё ҳангоми фармоиш додани маҳсулоти шумо талаботи ҳадди ақали харид вуҷуд дорад?

MOQ мо аз маҳсулот вобаста аст, барои гирифтани маълумоти бештар бо мо дар тамос шавед.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут