Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Тигели карбон графити BU бо Spout
ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ
Обшавии зуд
Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.


Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ
Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.
Давомнокии истисноӣ
Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ
Графит / % | 41.49 |
SiC / % | 45.16 |
B/C / % | 4.85 |
Al₂O₃ / % | 8.50 |
Зичии масса / г·см⁻³ | 2.20 |
Порозияи намоён / % | 10.8 |
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) | 28.4 |
Модули шикастан / МПа (25 ℃) | 9.5 |
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ | > 1680 |
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times | 100 |
No | Модели | H | OD | BD |
RA100 | 100# | 380 | 330 | 205 |
RA200H400 | 180# | 400 | 400 | 230 |
RA200 | 200# | 450 | 410 | 230 |
RA300 | 300# | 450 | 450 | 230 |
RA350 | 349# | 590 | 460 | 230 |
RA350H510 | 345# | 510 | 460 | 230 |
RA400 | 400# | 600 | 530 | 310 |
RA500 | 500# | 660 | 530 | 310 |
RA600 | 501# | 700 | 530 | 310 |
RA800 | 650# | 800 | 570 | 330 |
RR351 | 351# | 650 | 420 | 230 |
РАФТИ ПРОЦЕСС

1. Формуляти дақиқ
Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.
.

2. Пресскунии изостатикӣ
Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м
.

3.Sintering-ҳарорати баланд
Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад
.

5.Санҷиши дақиқи сифат
Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт
.

4. Такмили рӯизаминӣ
Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад
.

6.Бастабандии бехатарӣ
Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда
.
БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ
Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

Алюминийро гудохта

Гудохтани мис

Тилло гудохта
ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Саволҳо
Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.
Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.
Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.
Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?
Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).
Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.
Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).
Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?
Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).
Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.
Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).
Саволи 6: Тигели графитӣ чанд вақт давом мекунад?
Давомнокии умр вобаста ба истифода фарқ мекунад, аммо бо нигоҳубини дуруст, тигелҳои графитӣ метавонанд барои даҳҳо давраҳои обшавӣ, махсусан дар барномаҳои рехтани металлҳои ранга, давом кунанд.
Саволи 7: Оё тигелҳои графитро дар ҳама намуди печҳо истифода бурдан мумкин аст?
Дар ҳоле ки универсалӣ, маводи тигел бояд ба навъи оташдон мувофиқат кунад. Масалан, тигелҳо барои печҳои индуксионӣ муқовимати махсуси барқро талаб мекунанд, то аз ҳад зиёд гарм шавад.
Саволи 8: Ҳарорати максималии тигели графитӣ чӣ қадар аст?
Одатан, тигелҳои графитӣ вобаста ба таркиб ва истифодабарии моддӣ ба ҳарорати аз 400°C то 1700°C тоб оварда метавонанд.
Барои маълумоти бештар дар бораи чӣ гуна интихоб кардани тигель барои кӯраи худ, имрӯз бо мо тамос гиред!
Омӯзиши мисоли №1
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Омӯзиши мисоли №2
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Шаҳодатномаҳо
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.
- Ҷейн Доу
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.
- Ҷон До