Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Тигели карбон графити BU бо Spout

Тавсифи кӯтоҳ:

Дар ҷаҳоне, ки дақиқ ва устуворӣ саноати рехтагарии металлро муайян мекунадГрафитҳои карбонба назар мерасад. Ин тигел, ки бо технологияи пешқадам сохта шудааст, на танҳо як асбоби дигар аст, балки як тағирдиҳандаи бозӣ аст. Бо умри2-5 маротиба зиёдтарназар ба тигельхои оддии графитии гил, вай самаранокй, сарфаи харочот ва кори бехамторо ваъда медихад.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Чаро шарики мо бо мо?

Вақте ки шумо моро интихоб мекунед, шумо бештар аз маҳсулот мегиред - шумо шарик мегиред.

  • Ихтисос: Таҷрибаи даҳсолаҳо дар саноати рехтагарӣ.
  • Мутобиқсозӣ: Қарорҳои мутобиқшуда барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси шумо.
  • Дастгирӣ: Аз интихоб то насб, мо дар ҳар қадам бо шумо ҳастем.

Карбон Crucible қаҳрамонони ношиноси рехтани металл мебошанд. Дарвоқеъ, онҳо дар ҳалли баъзе душвортарин мушкилоти обшавии об дар рехтагарӣ ва муҳитҳои ҳарорати баланд нақши муҳим мебозанд. Оё шумо медонед, ки ин тигелҳо ба ҳарорати аз ҳад зиёд аз 1600°C тоб оварда метавонанд? Ин корнамоии хурде нест! Муқовимати онҳо, дар якҷоягӣ бо гармии истисноӣ, онҳоро дар ҷаҳони металлкорӣ ивазнашаванда мегардонад.

Ҳадафи мо аз он иборат аст, ки як таъминкунандаи инноватсионии дастгоҳҳои рақамӣ ва коммуникатсионӣ бо муҳайё кардани сохтори иловагии фоиданок, истеҳсоли сатҳи ҷаҳонӣ ва қобилиятҳои хидматрасонӣ барои Crucible Carbon Crucible, ширкати мо минбаъд низ ба принсипи "сифати олӣ, эътибордор, корбар аввал" риоя хоҳад кард. Мо дӯстони тамоми қишрҳои ҳаётро самимона истиқбол мекунем, то ташриф оранд ва роҳнамоӣ кунанд, якҷоя кор кунанд ва ояндаи дурахшон эҷод кунанд!
Тигелҳои карбиди кремнийи карбонӣ дар соҳаҳои гудохтан ва рехтани металлҳои гуногуни ранга ба монанди мис, алюминий, тилло, нуқра, сурб, руҳ ва хӯлаҳо васеъ истифода мешаванд. Истифодаи ин тигельхо боиси сифатн доимй, мухлати хизмати дароз, хеле кам сарф шудани сузишворй ва хосилнокии мехнат мегардад. Гайр аз ин, он самараи корро бехтар намуда, фоидаи калони иктисодй медихад.

Мавод ва сохтмон
Тиглҳои графитӣ аз якчанд мавод иборатанд:

  • Графит (45-55%): Ҷузъи аслӣ, ки интиқоли аълои гармӣ ва устувории гармиро таъмин мекунад.
  • Карбиди кремний, кремний ва гил: Ин маводҳо қувваи механикӣ ва муқовимат ба зангзании тигельро баланд мебардоранд, махсусан дар муҳити ҳарорати аз ҳад зиёд.
  • Пайвасткунаки гил: Ҳамбастагии дурусти маводҳоро таъмин намуда, ба тигел шакл ва тамомияти сохтории онро медиҳад.

Андозаи зарраҳои графити истифодашуда низ вобаста ба андоза ва ҳадафи тигел фарқ мекунад. Масалан, тигелҳои калонтар графити дағалтарро истифода мебаранд, дар ҳоле ки тигелҳои хурдтар барои дақиқ ва иҷрои беҳтар графитро талаб мекунанд.

Барномаҳои Graphite Crucible
Тиглҳои карбонии графитӣ дар бахшҳои гуногун ба таври васеъ истифода мешаванд:

  • рехтагарии металлҳои ранга: Идеалӣ барои металлҳои монанди мис, тилло, нуқра ва биринҷӣ аз сабаби коэффисиенти пасти васеъшавии гармии онҳо.
  • Танӯрҳои индуксионӣ: Дар баъзе ҳолатҳо, тиглаҳо барои кор кардан бо басомадҳои мушаххаси оташдонҳо барои оптимизатсияи самаранокии энергия ва назорати ҳарорат тарҳрезӣ шудаанд.
  • Коркарди химиявӣ: Устувории кимиёвии онҳо онҳоро барои истифода дар муҳитҳое, ки ба маводи кислотаӣ ё сілтӣ дучор мешаванд, мувофиқ месозад.

Маслиҳатҳои муҳим оид ба нигоҳдорӣ
Барои ба ҳадди аксар расонидани мӯҳлати як тигели карбонии графит, нигоҳубин ва нигоҳдории дуруст муҳим аст:

  1. Хунуккунӣ: Боварӣ ҳосил кунед, ки тигель пеш аз нигоҳдорӣ комилан сард мешавад, то зарбаи гармиро пешгирӣ кунад.
  2. Тозакунӣ: Ҳамеша пас аз ҳар истифода металлҳои боқимонда ва флюсро тоза кунед, то ифлосшавиро пешгирӣ кунед.
  3. Нигоҳдорӣ: Тигельро дар муҳити хушк, дур аз манбаъҳои гармии мустақим нигоҳ доред, то аз ҷабби намӣ, ки метавонад ба таназзули сохтор оварда расонад.
тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Саволи 6: Тигели графитӣ чанд вақт давом мекунад?

Давомнокии умр вобаста ба истифода фарқ мекунад, аммо бо нигоҳубини дуруст, тигелҳои графитӣ метавонанд барои даҳҳо давраҳои обшавӣ, махсусан дар барномаҳои рехтани металлҳои ранга, давом кунанд.

Саволи 7: Оё тигелҳои графитро дар ҳама намуди печҳо истифода бурдан мумкин аст?

Дар ҳоле ки универсалӣ, маводи тигел бояд ба навъи оташдон мувофиқат кунад. Масалан, тигелҳо барои печҳои индуксионӣ муқовимати махсуси барқро талаб мекунанд, то аз ҳад зиёд гарм шавад.

Саволи 8: Ҳарорати максималии тигели графитӣ чӣ қадар аст?

Одатан, тигелҳои графитӣ вобаста ба таркиб ва истифодабарии моддӣ ба ҳарорати аз 400°C то 1700°C тоб оварда метавонанд.

Барои маълумоти бештар дар бораи чӣ гуна интихоб кардани тигель барои кӯраи худ, имрӯз бо мо тамос гиред!

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут