Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

300KG Тигели гили оташфишон барои мис ва алюминий

Тавсифи кӯтоҳ:

Clay Graphite Crucibles омехтаи он мебошандгил ва графит, ки бо муқовимати олӣ ба ҳарорати баланд маълум аст, онҳоро барои равандҳои рехтани металл беҳтарин мегардонад. Ин комбинатсия мувозинати байни камхарҷ ва самаранокиро пешниҳод мекунад, ки ин тигелҳоро дар соҳаҳои мухталифи саноат, аз ҷумла дар рехтани алюминий ва металлҳои ранга ба интихоби маъмул табдил медиҳад. Дар муқоиса бо дигар маводҳо ба монанди карбиди кремний, Clay Bonded Graphite Crucibles як варианти дастрастарро бидуни осеб ба сифат таъмин мекунанд.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Чаро шарики мо бо мо?

Вақте ки шумо моро интихоб мекунед, шумо бештар аз маҳсулот мегиред - шумо шарик мегиред.

  • Ихтисос: Таҷрибаи даҳсолаҳо дар саноати рехтагарӣ.
  • Мутобиқсозӣ: Қарорҳои мутобиқшуда барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси шумо.
  • Дастгирӣ: Аз интихоб то насб, мо дар ҳар қадам бо шумо ҳастем.

Баррасии гил графити тигел:

Тигелҳои графити гиломехтаи гил ва графит мебошанд, ки бо муқовимати олии ҳарораташон маълуманд ва онҳоро барои равандҳои рехтани металл беҳтарин мегардонанд. Ин комбинатсия мувозинати байни камхарҷ ва самаранокиро пешниҳод мекунад, ки ин тигелҳоро дар соҳаҳои мухталифи саноат, аз ҷумла дар рехтани алюминий ва металлҳои ранга ба интихоби маъмул табдил медиҳад. Дар муқоиса бо дигар маводҳо ба монанди карбиди кремний, Clay Bonded Graphite Crucibles як варианти дастрастарро бидуни осеб ба сифат таъмин мекунанд.

2. Хусусиятҳо ва афзалиятҳои асосӣ:

  • Муқовимат ба ҳарорат: Тигелҳои графити гили метавонанд ба ҳарорати то 1400 ° C тоб оваранд, ки ба онҳо имкон медиҳад, ки гармии шадидро барои обшавии металлҳо ба монанди алюминий, мис ва биринҷӣ идора кунанд.
  • Қобилияти гармидиҳӣ: Омехтаи беназири гил ва графит интиқоли босуръати гармӣ, баланд бардоштани самаранокӣ ва кам кардани истеъмоли энергияро дар раванди обшавӣ таъмин мекунад.
  • Муқовимат ба оксидшавӣ ва зангзанӣ: Ин тигелҳо ба оксидшавӣ ва фарсудашавии кимиёвӣ муқовимат карда, мӯҳлати умри худро ба таври назаррас дароз мекунанд, махсусан дар муҳити саноатӣ, ки таъсири маводи зангзанандаро дар бар мегиранд.
  • Давомнокӣ: Барои тоб овардан ба давраҳои гармидиҳӣ ва хунуккунии такрорӣ тарҳрезӣ шудааст, Clay Graphite Crucibles якпорчагии сохторӣ ва иҷрои худро дар тӯли истифодаи тӯлонӣ нигоҳ дошта, ҳалли нисбатан камхарҷро таъмин мекунад.

3. Мутобиқсозӣ барои эҳтиёҷоти саноатӣ:

Тирезаҳои фармоишии гили графити мо барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси ҳар як муштарӣ тарҳрезӣ шудаанд. Новобаста аз он ки шумо барои кӯраи худ андоза ё шакли мушаххасро талаб мекунед, мо маҳсулоти худро мутобиқ мекунем, то боварӣ ҳосил кунем, ки онҳо ба таҷҳизоти рехтагарии мавҷудаи шумо бефосила мувофиқат мекунанд. Ин дарачаи баландтарини самаранокй ва устувориро, махсусан барои гудохтани алюминий ва дигар процессхои металлхои ранга таъмин мекунад.

4. Татбиқи гилҳои графити гил:

  • Рехтаи алюминий: Ин тигелҳо аз сабаби устувории гармидиҳӣ ва муқовимат ба крек дар зери ҳарорати баланд барои гудохтани алюминий комил мебошанд.
  • Ҷавоҳирот ва металлҳои қиматбаҳо: Барои соҳаҳое, ки дақиқро талаб мекунанд, ба монанди рехтани заргарӣ, Clay Graphite Crucibles назорати заруриро аз болои ҳарорат ва пайвастагии металлҳои гудохташуда таъмин мекунанд.
  • Танзимоти лабораторӣ: Ин тигелҳо барои прототипсозӣ ва истифодаи таҷрибавӣ беҳтаринанд, ки дар муассисаҳои тадқиқотӣ маъмуланд, ки ба ҳалли боэътимоди обшавии баландсифат ниёз доранд.

5. Муқоиса бо дигар масолеҳ:

Дар ҳоле ки тигелҳои гили карбиди кремний гузаронандагии аълои гармӣ ва муқовимат ба ҳарорати баландро пешниҳод мекунанд, онҳо бо нархи баландтар меоянд. Аз тарафи дигар, Clay Graphite Crucibles ҳалли мутавозинтари байни самаранокӣ ва арзишро фароҳам меорад, алахусус дар соҳаҳое, ки самаранокии хароҷот муҳим аст.

6. Таҷрибаҳои беҳтарин барои истифода аз гилҳои графити гил:

Барои дароз кардани умри тигельҳои худ, риояи расмиёти нигоҳубини дуруст муҳим аст. Пас аз ҳар истифода мунтазам тоза кардани тигель, пешгирӣ аз таъсири бевоситаи аланга ва идоракунии самараноки ҳарорат ба кам кардани фарсудашавӣ ва дароз кардани мӯҳлати хидмат мусоидат мекунад. Вақте ки ба таври дуруст нигоҳ дошта мешавад, Crucibles Casting Graphite Clay Graphite метавонад барои бисёре аз давраҳои обшавии об пайваста ва баландсифатро таъмин кунад.


Даъват ба амал

Графитҳои гилӣ маҷмӯи комили устуворӣ, иҷрои баланди гармӣ ва камхарҷро пешниҳод мекунанд, ки онҳоро барои соҳаҳое, ки ба рехтагарии алюминий ва металлҳои ранга машғуланд, интихоб мекунанд. Новобаста аз он ки шумо тарҳҳои стандартӣ ё фармоиширо меҷӯед, диапазони мо Clay Graphite Crucibles ба талаботи аз ҳама серталаби саноатӣ ҷавобгӯ хоҳад буд.

Имрӯз интихоби пурраи тигҳои моро омӯзед ва барои ҳалли фардӣ, ки ба эҳтиёҷоти рехтагарии шумо мувофиқанд, бо мо тамос гиред.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут