Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Тигели силиндрӣ, ки дар печи индуксионӣ ва газ истифода мешавад

Тавсифи кӯтоҳ:

Бартарии асосии тигели силиндрӣ иҷрои аълои ҳарорати баланди онҳо мебошад. Ин тигелҳо метавонанд ба ҳарорати баланд тоб оваранд ва нисбат ба зарфҳои шишагии анъанавӣ умри дарозтар дошта бошанд. Илова бар ин, устувории кимиёвии онҳо маънои онро дорад, ки онҳо бо аксари кимиёвӣ вокуниш нишон намедиҳанд ва онҳоро барои реаксияҳои гуногуни кимиёвӣ мувофиқ мегардонанд.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Сифати табақ

Муқовимат ба бешумори гудохта

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Бартарии гармигузаронӣ

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

 

Бартарии гармигузаронӣ
Муқовимати шадид ба ҳарорат

Муқовимати шадид ба ҳарорат

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Муқовимат ба зангзании пойдор

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Муқовимат ба зангзании пойдор

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

Шакл/Форма A (мм) B (мм) C (мм) D (мм) Макс E x F (мм) G x H (мм)
A 650 255 200 200 200x255 Бо дархост
A 1050 440 360 170 380x440 Бо дархост
B 1050 440 360 220 ⌀380 Бо дархост
B 1050 440 360 245 ⌀440 Бо дархост
A 1500 520 430 240 400x520 Бо дархост
B 1500 520 430 240 ⌀400 Бо дархост

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ
Пресскунии изостатикӣ
Синтеризатсияи ҳарорати баланд
Баланд бардоштани сатҳи
Санҷиши дақиқи сифат
Бастабандии бехатарӣ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

ПЕЧАИ ГАЗГУДУДЙ

печи гудохтани газ

Печи гудохтани индуксионй

Печи гудохтани индуксионй

Танӯри муқовимат

печи гудохтани муқовимат

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Мавод:

моТигели силиндрӣаз графити ба таври изостатикӣ фишурдашудаи карбиди кремний, маводе сохта шудааст, ки муқовимати истисноӣ ба ҳарорати баланд ва гузариши аълои гармиро пешниҳод мекунад ва онро барои барномаҳои гудохтаи саноатӣ асбоби муҳим мегардонад.

  1. Карбиди кремний (SiC): Карбиди кремний бо сахтии шадид ва муқовимати аъло ба фарсудашавӣ ва зангзанӣ маълум аст. Он метавонад ба реаксияҳои кимиёвии ҳарорати баланд тоб оварда, ҳатто дар зери фишори гармӣ устувории олӣ пешниҳод кунад, ки хатари крекро ҳангоми тағирёбии ногаҳонии ҳарорат коҳиш медиҳад.
  2. Графити табиӣ: Графити табиӣ гузаронандаи гармии истисноиро таъмин намуда, тақсимоти зуд ва яксон гармиро дар тамоми тигел таъмин мекунад. Баръакси тигелҳои анъанавии графитӣ дар асоси гил, тигели силиндрии мо графити табиии тозаро истифода мебарад, ки самаранокии интиқоли гармиро беҳтар мекунад ва масрафи энергияро коҳиш медиҳад.
  3. Технологияи пресскунии изостатикӣ: Тигел бо истифода аз пресскунии пешрафтаи изостатикӣ сохта мешавад, ки зичии якхеларо бидуни камбудиҳои дохилӣ ё беруна таъмин мекунад. Ин технология қувват ва муқовимати тарқишҳои тигелро афзоиш дода, устувории онро дар муҳитҳои ҳарорати баланд дароз мекунад.

 

Намоиш:

  1. Қобилияти гармидиҳии олӣ: Тирезаи силиндрӣ аз маводи гармигузаронии баланд сохта шудааст, ки барои тақсимоти зуд ва ҳатто гармӣ имкон медиҳад. Ин самаранокии раванди гудохтаро баланд бардошта, сарфи энергияро кам мекунад. Дар муқоиса бо тигелҳои муқаррарӣ, гузариши гармӣ 15-20% беҳтар мешавад, ки ин боиси сарфаи назарраси сӯзишворӣ ва тезтар давраҳои истеҳсолӣ мегардад.
  2. Муқовимати аъло ба зангзанӣ: Тигелҳои карбиди кремнийи мо ба таъсири зангзанандаи металлҳои гудохта ва кимиёвӣ хеле тобовар буда, устуворӣ ва умри тигелро ҳангоми истифодаи дарозмуддат таъмин мекунанд. Ин онҳоро барои гудохтани алюминий, мис ва хӯлаҳои гуногуни металлӣ, кам кардани нигоҳдорӣ ва басомади иваз беҳтарин мекунад.
  3. Мӯҳлати хидматрасонии дарозшуда: Бо сохтори зичии баланд ва мустаҳками он, мӯҳлати умри тигелҳои силиндрии мо нисбат ба тигелҳои анъанавии графити гили аз 2 то 5 маротиба зиёдтар аст. Муқовимати олӣ ба кафидан ва фарсудашавӣ мӯҳлати кориро дароз карда, вақти бекорӣ ва хароҷоти ивазкуниро коҳиш медиҳад.
  4. Муқовимати баланди оксидшавӣ: Таркиби моддии махсус таҳияшуда оксидшавии графитро ба таври муассир пешгирӣ мекунад, таназзулро дар ҳарорати баланд кам мекунад ва умри тигельро боз ҳам дароз мекунад.
  5. Қувваи олии механикӣ: Ба шарофати раванди фишори изостатикӣ, тигел дорои қувваи беназири механикӣ буда, шакл ва устувории худро дар муҳити ҳарорати баланд нигоҳ медорад. Ин онро барои равандҳои гудохта, ки фишори баланд ва устувории механикиро талаб мекунанд, беҳтарин месозад.

Афзалиятҳои маҳсулот:

  • Манфиатҳои моддӣ: Истифодаи графити табиӣ ва карбиди кремний гузариши баланди гармӣ ва муқовимат ба зангзаниро таъмин намуда, кори доимиро дар муҳити сахт ва ҳарорати баланд таъмин мекунад.
  • Сохтори зичии баланд: Технологияи фишордиҳии изостатикӣ холӣ ва тарқишҳои дохилиро нест мекунад ва устуворӣ ва мустаҳкамии тигельро ҳангоми истифодаи дарозмуддат ба таври назаррас беҳтар мекунад.
  • Устуворӣ дар ҳарорати баланд: Қобилияти тобовар ба ҳарорати то 1700 ° C, ин тигел барои равандҳои гуногуни гудохта ва рехтагарӣ бо металлҳо ва хӯлаҳо беҳтарин аст.
  • Самаранокии энергия: Хусусиятҳои олии интиқоли гармии он масрафи сӯзишвориро коҳиш медиҳанд, дар ҳоле ки маводи аз ҷиҳати экологӣ тоза ифлосшавӣ ва партовҳоро кам мекунад.

Интихоби Crucible силиндрии пуриқтидори мо на танҳо самаранокии гудохтани шуморо баланд мебардорад, балки масрафи энергияро коҳиш медиҳад, мӯҳлати хизмати таҷҳизотро дароз мекунад ва хароҷоти нигоҳдории онро кам мекунад ва дар ниҳоят самаранокии истеҳсолотро беҳтар мекунад.

Саволҳо

Саволи 1: Бартариятҳои тигелҳои графити кремний дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии графитӣ чӣ гунаанд?

Муқовимати ҳарорат баландтар: Ба 1800°C дарозмуддат ва 2200°C кӯтоҳмуддат тоб оварда метавонад (барои ≤1600°C барои графит).
Умри дарозтар: 5 маротиба беҳтар муқовимати зарбаи гармӣ, 3-5 маротиба дарозтар мӯҳлати хидматрасонӣ.
Ифлосшавии сифр: Бе воридшавии карбон, таъмини тозагии металлҳои гудохташуда.

Саволи 2: Кадом металлҳоро дар ин тигелҳо гудохтан мумкин аст?
Металлҳои маъмул: Алюминий, мис, руҳ, тилло, нуқра ва ғайра.
Металлҳои реактивӣ: Литий, натрий, калсий (қабати Si₃N₄ талаб мекунад).
Металлҳои оташ тобовар: Вольфрам, молибден, титан (вакуум/газ инертиро талаб мекунад).

Саволи 3: Оё тигелҳои нав пеш аз истифода табобатро талаб мекунанд?
Пухтупази ҳатмӣ: Оҳиста-оҳиста то 300°C гарм кунед → 2 соат нигоҳ доред (намии боқимондаро нест мекунад).
Тавсияи аввалини обшавии: Аввал як партияи масолеҳи бракро гудохта (қабати муҳофизатиро ташкил медиҳад).

Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут