Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Crucible Барои рехтагарии металлӣ муқовимат ба ҳарорати баланд

Тавсифи кӯтоҳ:

Вақте ки сухан дар бораи рехтани металл меравад, доштани тигели дуруст метавонад барои ба даст овардани натиҷаҳои бенуқсон тамоми фарқиятро кунад. Атигель барои рехтани металлБарои коркарди гармии шадид, металлҳоро ҳамвор гудохта ва ба сахтиҳои муҳити рехтагарӣ тобовар аст. Новобаста аз он ки шумо бо алюминий, мис ё металлҳои қиматбаҳо, аз қабили тилло ва нуқра кор мекунед, тигели дуруст раванди обшавии бефосила ва муассирро таъмин мекунад.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Мавод:

моТигели силиндрӣаз графити ба таври изостатикӣ фишурдашудаи карбиди кремний, маводе сохта шудааст, ки муқовимати истисноӣ ба ҳарорати баланд ва гузариши аълои гармиро пешниҳод мекунад ва онро барои барномаҳои гудохтаи саноатӣ асбоби муҳим мегардонад.

  1. Карбиди кремний (SiC): Карбиди кремний бо сахтии шадид ва муқовимати аъло ба фарсудашавӣ ва зангзанӣ маълум аст. Он метавонад ба реаксияҳои кимиёвии ҳарорати баланд тоб оварда, ҳатто дар зери фишори гармӣ устувории олӣ пешниҳод кунад, ки хатари крекро ҳангоми тағирёбии ногаҳонии ҳарорат коҳиш медиҳад.
  2. Графити табиӣ: Графити табиӣ гузаронандаи гармии истисноиро таъмин намуда, тақсимоти зуд ва яксон гармиро дар тамоми тигел таъмин мекунад. Баръакси тигелҳои анъанавии графитӣ дар асоси гил, тигели силиндрии мо графити табиии тозаро истифода мебарад, ки самаранокии интиқоли гармиро беҳтар мекунад ва масрафи энергияро коҳиш медиҳад.
  3. Технологияи пресскунии изостатикӣ: Тигел бо истифода аз пресскунии пешрафтаи изостатикӣ сохта мешавад, ки зичии якхеларо бидуни камбудиҳои дохилӣ ё беруна таъмин мекунад. Ин технология қувват ва муқовимати тарқишҳои тигелро афзоиш дода, устувории онро дар муҳитҳои ҳарорати баланд дароз мекунад.

Намоиш:

  1. Қобилияти гармидиҳии олӣ: Тирезаи силиндрӣ аз маводи гармигузаронии баланд сохта шудааст, ки барои тақсимоти зуд ва ҳатто гармӣ имкон медиҳад. Ин самаранокии раванди гудохтаро баланд бардошта, сарфи энергияро кам мекунад. Дар муқоиса бо тигелҳои муқаррарӣ, гузариши гармӣ 15-20% беҳтар мешавад, ки ин боиси сарфаи назарраси сӯзишворӣ ва тезтар давраҳои истеҳсолӣ мегардад.
  2. Муқовимати аъло ба зангзанӣ: Тигелҳои карбиди кремнийи мо ба таъсири зангзанандаи металлҳои гудохта ва кимиёвӣ хеле тобовар буда, устуворӣ ва умри тигелро ҳангоми истифодаи дарозмуддат таъмин мекунанд. Ин онҳоро барои гудохтани алюминий, мис ва хӯлаҳои гуногуни металлӣ, кам кардани нигоҳдорӣ ва басомади иваз беҳтарин месозад.
  3. Мӯҳлати хидматрасонии дарозшуда: Бо сохтори зичии баланд ва мустаҳками он, мӯҳлати умри тигелҳои силиндрии мо нисбат ба тигелҳои анъанавии графити гили аз 2 то 5 маротиба зиёдтар аст. Муқовимати олӣ ба кафидан ва фарсудашавӣ мӯҳлати кориро дароз карда, вақти бекорӣ ва хароҷоти ивазкуниро коҳиш медиҳад.
  4. Муқовимати баланди оксидшавӣ: Таркиби моддии махсус таҳияшуда оксидшавии графитро ба таври муассир пешгирӣ мекунад, таназзулро дар ҳарорати баланд кам мекунад ва умри тигельро боз ҳам дароз мекунад.
  5. Қувваи олии механикӣ: Ба шарофати раванди фишори изостатикӣ, тигел дорои қувваи беназири механикӣ буда, шакл ва устувории худро дар муҳити ҳарорати баланд нигоҳ медорад. Ин онро барои равандҳои гудохта, ки фишори баланд ва устувории механикиро талаб мекунанд, беҳтарин месозад.

Афзалиятҳои маҳсулот:

  • Манфиатҳои моддӣ: Истифодаи графити табиӣ ва карбиди кремний гузариши баланди гармӣ ва муқовимат ба зангзаниро таъмин намуда, кори доимиро дар муҳити сахт ва ҳарорати баланд таъмин мекунад.
  • Сохтори зичии баланд: Технологияи фишордиҳии изостатикӣ холӣ ва тарқишҳои дохилиро нест мекунад ва устуворӣ ва мустаҳкамии тигельро ҳангоми истифодаи дарозмуддат ба таври назаррас беҳтар мекунад.
  • Устуворӣ дар ҳарорати баланд: Қобилияти тобовар ба ҳарорати то 1700 ° C, ин тигел барои равандҳои гуногуни гудохта ва рехтагарӣ бо металлҳо ва хӯлаҳо беҳтарин аст.
  • Самаранокии энергия: Хусусиятҳои олии интиқоли гармии он масрафи сӯзишвориро коҳиш медиҳанд, дар ҳоле ки маводи аз ҷиҳати экологӣ тоза ифлосшавӣ ва партовҳоро кам мекунад.

Интихоби Crucible-и баландсифати мо на танҳо самаранокии гудохтани шуморо баланд мебардорад, балки масрафи энергияро кам мекунад, мӯҳлати хизмати таҷҳизотро дароз мекунад ва хароҷоти нигоҳдории онро кам мекунад ва дар ниҳоят самаранокии истеҳсолотро беҳтар мекунад. пешниҳод мекунемтигельхо барои рехтани металлбо истифода аз технологияи пресскунии изостатикӣ барои қонеъ кардани талаботи баландсифати рехтагарҳои саноатӣ таҳия шудааст. Пресскунии изостатикӣ имкон медиҳад, ки тигелҳо бо зичии якхела ва якпорчагии олии сохторӣ истеҳсол карда шаванд, ки онҳоро барои барномаҳои рехтагарӣ дар ҳарорати баланд ва вазнин беҳтарин мегардонад.

Ин натиҷаҳо сифати барҷастаи тигалҳои моро нишон медиҳанд, ки на танҳо ба параметрҳои стандартии дар саноати рехтагарӣ пешбинишуда мувофиқат мекунанд, балки зиёдтаранд. Муқовимати баландтари ҳарорат ва мундариҷаи карбон дар барномаҳои ҳарорати баланд иҷрои беҳтарро таъмин мекунанд, дар ҳоле ки порозияи намоёни камтар қувваи баланди механикиро таъмин мекунад.

Интихоби дурусти кружка барои раванди рехтани металли шумо

Тигелҳои мо дар ду намуди асосӣ пешниҳод карда мешаванд: тигелҳои гили графитӣ ва тигелҳои графити карбиди кремний. Ин аст, ки чӣ тавр барои раванди рехтани металли худ тигели дурустро интихоб кунед:

  1. Тигелҳои гилии графитӣ: Барои барномаҳои паст то миёнаҳарорат, ба монанди рехтани мис ё металлҳои қиматбаҳо мувофиқанд. Ин тигельхо нигохдории гармии аълоро таъмин мекунанд ва камхарч мебошанд.
  2. Графити кремний карбиди: Беҳтарин барои рехтани ҳарорати баланд, махсусан барои металлҳои ранга ба монанди алюминий. Бо интиқоли зудтари гармӣ, ин тигелҳо муқовимати афзояндаи зарбаи гармӣ ва муқовимат ба зангзаниро пешниҳод мекунанд, ки онҳоро барои барномаҳои бештар серталаб беҳтарин мекунанд.

Тигельхо барои рехтани металл

Бо таҷрибаи зиёда аз 15 сола дар соҳаи истеҳсоли тигал, ширкати мо бо истеҳсоли тигелҳои баландсифати металлӣ бо истифода аз равандҳои муосири истеҳсолӣ маъруф аст. Мо ҳам ба тигелҳои гили графитӣ ва ҳам графитҳои кремнийи карбиди тахассус дорем, ки эҳтиёҷоти гуногуни саноатиро дар саросари ҷаҳон қонеъ мегардонем.

Технологияи пресскунии изостатикии мо сатҳи баландтарини сифатро таъмин намуда, тигелҳоро пешкаш мекунад, ки на танҳо пойдору устувор, балки нархи рақобатпазир низ доранд. Мо бо ифтихор маҳсулоти худро ба кишварҳое ба монанди Ветнам, Таиланд, Малайзия, Индонезия ва Покистон содир мекунем, ки дар он ҷо тигелҳои мо барои иҷрои аълои худ дар муқоиса бо тамғаҳои байналмилалӣ эътироф шудаанд.

Интихоби дурусти тигел барои рехтани металл барои таъмини самаранокӣ ва маҳсулнокии оптималии амалиёти рехтагарӣ муҳим аст. Бо тигелҳои изостатикии фишурда, шумо устувории олӣ, муқовимати гармӣ ва самаранокии хароҷотро ба даст меоред. Таҷрибаи васеъ ва ӯҳдадориҳои мо ба сифат моро як молрасони боэътимод барои рехтагарӣ дар саросари ҷаҳон месозад.

Имрӯз бо мо тамос гиред, то дар бораи он, ки чӣ гуна тигҳои рехтагарии металлии мо раванди истеҳсоли шуморо беҳтар карда метавонанд. Биёед ба шумо кӯмак расонем, ки ҳалли мукаммали тиге, ки ба эҳтиёҷоти махсуси шумо мутобиқ карда шудааст, пайдо кунед.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Чӣ тавр мо метавонем сифатро кафолат диҳем?

Мо сифатро тавассути раванди ҳамеша эҷод кардани намунаи пеш аз истеҳсол пеш аз истеҳсоли оммавӣ ва гузаронидани санҷиши ниҳоӣ пеш аз интиқол кафолат медиҳем.

 Q8: Иқтидори истеҳсолӣ ва вақти таҳвили шумо чист?

Иқтидори истеҳсолӣ ва мӯҳлати таҳвили мо аз маҳсулот ва миқдори мушаххаси фармоиш вобаста аст. Мо бо мизоҷони худ зич ҳамкорӣ мекунем, то эҳтиёҷоти онҳоро фаҳмем ва ба онҳо ҳисобҳои дақиқи таҳвилро пешниҳод кунем.

 Саволи 9: Оё ҳангоми фармоиш додани маҳсулоти шумо талаботи ҳадди ақали харид вуҷуд дорад?

MOQ мо аз маҳсулот вобаста аст, барои гирифтани маълумоти бештар бо мо дар тамос шавед.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут