Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Заводи Crucible Crucibles барои рехтагарӣ истеҳсол мекунад

Тавсифи кӯтоҳ:

Ҳамчун роҳбарзаводи тигель, мо ба тарроҳӣ ва истеҳсоли тигелҳо, ки барои қонеъ кардани ниёзҳои саноати рехтагарии муосир пешбинӣ шудаанд, тахассус дорем. Новобаста аз он ки шумо бо гудохтани металлҳои ҳарорати баланд кор карда истодаед ё ҷустуҷӯи ҳалли мушаххас барои барномаҳои металлҳои ранга ва сиёҳ, заводи мо барои пешниҳоди маҳсулоти пешрафта, боэътимод ва муассир, ки аз стандартҳои саноатӣ зиёдтар аст, бахшида шудааст.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Муҳандисии дақиқ ва назорати сифат

Мо мефаҳмем, ки ҳар як амалиёти рехтагарӣ талаботи беназир дорад ва аз ин рӯ мо ба муҳандисии дақиқ диққати ҷиддӣ медиҳем. Заводи мо аз системаҳои тарроҳии компютерӣ (CAD) истифода мебарад, то андозаҳо, шаклҳо ва иқтидорҳоро танзим кунад ва онҳо ба ниёзҳои мушаххаси печҳои гудохтаи шумо ҷавобгӯ бошанд.

Илова бар ин, тигельҳои мо дар ҳар як марҳилаи истеҳсолот аз санҷишҳои ҷиддии назорати сифат мегузаранд. Ин санҷишҳо дар бар мегиранд:

  • Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ
  • Муқовимат ба ҳарорати баланд
  • Муқовимат ба зангзании кимиёвӣ Ин кафолат медиҳад, ки ҳар як тигеле, ки аз корхонаи мо мебарояд, ба стандартҳои баландтарини байналмиллалӣ мувофиқат мекунад ва ба мизоҷони мо кори боэътимод ва мӯҳлати хизмати дарозмуддатро медиҳад.

Маҷмӯи васеи маҳсулоти Crucible

Ҳамчун як корхонаи махсуси тахассусӣ, мо доираи васеи маҳсулотро пешниҳод менамоем, то эҳтиёҷоти гудохтаро дар соҳаҳои мухталиф қонеъ гардонем:

  • Тигелҳои графитӣ: Бо коэффисиенти пасти васеъшавии гармӣ ва гузаронандагии баланди гармидиҳӣ маълуманд, ин тиглҳо барои гудохтани металлҳои ранга ба монанди тилло, нуқра ва мис беҳтаринанд.
  • Тигелҳои карбиди кремний: бо устуворӣ ва муқовимат ба ҳарорати баланд (то 1600 ° C) машҳуранд, ки барои оташдонҳои ҳарорати баланд дар алюминий, биринҷӣ ва биринҷӣ мувофиқанд.
  • Clay Crucibles: Иқтисодӣ ва бисёрҷониба, барои амалиётҳои миқёси хурд ва лабораторияҳо мувофиқ буда, ҳалли камхарҷро барои барномаҳои умумии гудозиши металл пешниҳод мекунад.
  • Тигелҳои печҳои индуксионӣ: Ин тигелҳо махсусан барои печҳои индуксионӣ тарҳрезӣ шудаанд, самаранокии баланди энергия ва интиқоли зуди гармиро пешниҳод мекунанд, ки обшавии якхелаи металлҳоро таъмин мекунанд.

Хидматҳои мутобиқсозӣ

Илова ба пешниҳодҳои маҳсулоти стандартии мо, мо дар асоси мушаххасоти муштарӣ кроссҳои фармоишӣ медиҳем. Новобаста аз он ки шумо барои тарҳҳои беназири кӯраи оташдон шакли махсус талаб мекунед ё маводи мушаххас барои шароити душвори гудохта, гурӯҳи коршиносони мо барои таҳияи қарорҳои фармоишӣ бо шумо зич ҳамкорӣ мекунанд. Заводи мо метавонад фармоишҳои фармоишии андозаҳои гуногунро, аз тигелҳои хурди лабораторӣ то дегҳои калони саноатиро қабул кунад.

Уҳдадорӣ ба устуворӣ

Заводи мо ӯҳдадор аст, ки таъсири равандҳои истеҳсолии мо ба муҳити зистро коҳиш диҳад. Мо ба таҷрибаҳои устувори истеҳсолӣ, ба монанди коркарди дубораи ашёи хом ва кам кардани истеъмоли энергия, риоя мекунем. Тигельҳои мо барои обшавии каммасрафи энергия пешбинӣ шудаанд ва ба рехтагарҳо дар коҳиш додани изофаи карбон ва баланд бардоштани ҳосилнокӣ кӯмак мекунанд.

Соҳаҳое, ки мо хидмат мекунем

Тиглҳои мо дар соҳаҳои мухталиф ба таври васеъ истифода мешаванд, аз ҷумла:

  • Корхонаҳои рехтагарии металлӣ: Барои гудохтан ва рехтани металлҳои ранга ва сиёҳ ба монанди алюминий, мис ва пӯлод.
  • Истеҳсоли ҷавоҳирот: Барои гудохтани металлҳои қиматбаҳо ба монанди тилло ва нуқра бо дақиқии баланд истифода мешавад.
  • Лаборатория ва тадқиқот: Тигелҳо барои гудозиши таҷрибавии таҷрибавӣ ва коркарди хӯлаҳо.
  • Автомобилӣ ва аэрокосмосӣ: Тигелҳои баландсифат барои истеҳсоли ҷузъҳои металлӣ дар муҳити ҳарорати баланд.

Чаро моро интихоб кунед?

Ҳамчун як корхонаи пешқадами тигель, мо меорем:

  • Даҳсолаҳои таҷриба дар истеҳсоли тигел ва ҳалли рехтани металл.
  • Маводҳои баландсифат ва равандҳои пешрафтаи истеҳсолӣ, ки ба дарозмӯҳлат ва баландсифати тигел кафолат медиҳанд.
  • Қарорҳои мутобиқшуда барои барномаҳои гуногуни гудохта барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси амалиётӣ.
  • Занҷираи глобалии таъминот ва расонидани фаврӣ, кафолат медиҳад, ки шумо маҳсулоти худро сари вақт қабул кунед.
тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Чӣ тавр мо метавонем сифатро кафолат диҳем?

Мо сифатро тавассути раванди ҳамеша эҷод кардани намунаи пеш аз истеҳсол пеш аз истеҳсоли оммавӣ ва гузаронидани санҷиши ниҳоӣ пеш аз интиқол кафолат медиҳем.

 Q8: Иқтидори истеҳсолӣ ва вақти таҳвили шумо чист?

Иқтидори истеҳсолӣ ва мӯҳлати таҳвили мо аз маҳсулот ва миқдори мушаххаси фармоиш вобаста аст. Мо бо мизоҷони худ зич ҳамкорӣ мекунем, то эҳтиёҷоти онҳоро фаҳмем ва ба онҳо ҳисобҳои дақиқи таҳвилро пешниҳод кунем.

 Саволи 9: Оё ҳангоми фармоиш додани маҳсулоти шумо талаботи ҳадди ақали харид вуҷуд дорад?

MOQ мо аз маҳсулот вобаста аст, барои гирифтани маълумоти бештар бо мо дар тамос шавед.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут