Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Тигелҳои фармоишии гили графити беҳтарин маводро барои рехтагариҳои металлӣ истифода мебаранд
ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ
Обшавии зуд
Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.


Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ
Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.
Давомнокии истисноӣ
Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ
Графит / % | 41.49 |
SiC / % | 45.16 |
B/C / % | 4.85 |
Al₂O₃ / % | 8.50 |
Зичии масса / г·см⁻³ | 2.20 |
Порозияи намоён / % | 10.8 |
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) | 28.4 |
Модули шикастан / МПа (25 ℃) | 9.5 |
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ | > 1680 |
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times | 100 |
No | Модели | H | OD | BD |
RA100 | 100# | 380 | 330 | 205 |
RA200H400 | 180# | 400 | 400 | 230 |
RA200 | 200# | 450 | 410 | 230 |
RA300 | 300# | 450 | 450 | 230 |
RA350 | 349# | 590 | 460 | 230 |
RA350H510 | 345# | 510 | 460 | 230 |
RA400 | 400# | 600 | 530 | 310 |
RA500 | 500# | 660 | 530 | 310 |
RA600 | 501# | 700 | 530 | 310 |
RA800 | 650# | 800 | 570 | 330 |
RR351 | 351# | 650 | 420 | 230 |
РАФТИ ПРОЦЕСС

1. Формуляти дақиқ
Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.
.

2. Пресскунии изостатикӣ
Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м
.

3.Sintering-ҳарорати баланд
Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад
.

5.Санҷиши дақиқи сифат
Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт
.

4. Такмили рӯизаминӣ
Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад
.

6.Бастабандии бехатарӣ
Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда
.
БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ
Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

Алюминийро гудохта

Гудохтани мис

Тилло гудохта
ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Саволҳо
Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.
Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.
Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.
Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?
Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).
Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.
Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).
Саволи 5: Кадом соҳаҳо Clay Graphite Crucibles фармоиширо истифода мебаранд?
Графитҳои фармоишии гил дар рехтагарӣ, рехтагарии алюминий, пӯлодпазӣ ва соҳаҳое истифода мешаванд, ки коркарди металлҳои ҳарорати баландро талаб мекунанд, аз қабили саноати автомобилсозӣ ва кайҳонӣ. Гармигузаронӣ ва устувории онҳо онҳоро барои ин бахшҳо беҳтарин мекунанд.
Саволи 6: Чӣ тавр Clay Graphite самаранокии энергияро беҳтар мекунад?
Қобилияти аълои гармии Графит тезтар ва баробартар гарм кардани металлҳоро таъмин намуда, сарфи энергия ва вақти гармиро кам мекунад. Ин боиси кам шудани истеъмоли энергия ва тезтар шудани амалиёт мегардад.
Саволи 7: Оё шумо метавонед андозаи тигалро танзим кунед?
Бале, мо андозаҳо ва тарҳҳои фармоиширо барои эҳтиёҷоти махсуси обшавии шумо пешниҳод менамоем, хоҳ он барои рехтагарии дақиқи хурд ё истеҳсоли миқёси калон бошад.
Саволи 8: Тигелҳои фармоишии Clay Graphite бо тигелҳои анъанавӣ чӣ гунаанд?
Дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии гил ё металлӣ, тигелҳои графитии гил гузаронандагии беҳтари гармӣ, умри дарозтар ва самаранокии бештари энергияро пешниҳод мекунанд, дар ҳоле ки интихоби камхарҷ барои обшавии баландсифат мебошанд.
Омӯзиши мисоли №1
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Омӯзиши мисоли №2
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Шаҳодатномаҳо
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.
- Ҷейн Доу
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.
- Ҷон До