Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Тигелҳои фармоишии гили графити беҳтарин маводро барои рехтагариҳои металлӣ истифода мебаранд

Тавсифи кӯтоҳ:

Clay Graphite Crucibles фармоишгарибарои цеххои рехтагарй, лабораторияхо ва корхонахои хурду миёна рохи халли онхо мебошанд. Ин тигелҳо маҳсулнокии беҳамто, устуворӣ ва камхарҷро пешниҳод мекунанд, ки онҳоро барои соҳаҳое, ки гудохтани металлҳои баландсифатро талаб мекунанд, муҳим мегардонанд. Дар зер, мо ба хусусиятҳо, раванди истеҳсолот ва татбиқи он мепардоземClay Graphite Crucibles фармоишгари, дар ҳоле ки онҳоро бо дигар маводҳо, ба монанди тигалҳои графити кремнийи карбиди, муқоиса мекунанд.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Чаро шарики мо бо мо?

Вақте ки шумо моро интихоб мекунед, шумо бештар аз маҳсулот мегиред - шумо шарик мегиред.

  • Ихтисос: Таҷрибаи даҳсолаҳо дар саноати рехтагарӣ.
  • Мутобиқсозӣ: Қарорҳои мутобиқшуда барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси шумо.
  • Дастгирӣ: Аз интихоб то насб, мо дар ҳар қадам бо шумо ҳастем.

Раванди истеҳсоли Crucibles фармоишии гил графити

Эҷоди Clay Graphite Crucibles фармоишӣ раванди дақиқ ва мураккаби истеҳсолиро дар бар мегирад, ки ҳам устуворӣ ва ҳам корношоямиро таъмин мекунад. Биёед қадамҳоро тақсим кунем:

Таркиби моддӣ

Тигелҳои графити гил аз омехтаи якчанд ҷузъҳои асосӣ сохта шудаанд:

  • Гил (30-40%): Ин қувват ва муқовимати гармиро таъмин намуда, тигелро аз ҷиҳати сохторӣ солим мегардонад.
  • Графит (35-50%): Графит бо қобилияти аълои гармии худ маълум аст, ки тигел зуд ва баробар гарм мешавад.
  • Frit ё Silica (10-30%): Ин маводҳо устуворӣ ва устувории тигельро ҳангоми дучор шудан ба ҳарорати баланд баланд мебардоранд.

Раванди омехта ва ташаккули муҳим

Омезиши маводҳо барои ноил шудан ба иҷрои беҳтарин муҳим аст:

  • Омехта: пораҳои графит аз сабаби хосиятҳои лағжиши худ омехта кардан душвор аст, аз ин рӯ омехтаи бодиққат хушк ва пас аз омехтаи тар истифода мешавад, то мувофиқати якхела таъмин карда шавад.
  • Шаклгузорӣ: Тигелҳои калонтар дастӣ сохта мешаванд, дар ҳоле ки хурдтар пресскунии мошин ё пресскунии изостатикиро истифода мебаранд. Ориентатсияи заррачаҳои графит ҳангоми шаклсозӣ ба гармигузаронии тигел ва муқовимати шлак таъсир мерасонад.

Раванди оташфишонӣ

Пас аз қолаб кардан, тигель барои пешгирӣ кардани тарқишҳо раванди сусти хушккуниро мегузаронад ва пас аз он дар танӯр дар ҳарорати байни 1000-1150 ° C мепазад. Ин раванд кафолат медиҳад, ки тигел қувваи механикӣ ва муқовимати зарбаи гармиро нигоҳ медорад.

Барномаҳои Clay Graphite Crucibles фармоишӣ

Clay Graphite Crucibles барои якчанд соҳаҳои калидӣ, ки барои гудохтан ва рехтани металлҳо маводи баландсифатро талаб мекунанд, беҳтаринанд.

1. Корхонаи рехтагарӣ ва рехтагарии алюминий

Дар рехтагарӣ ва рехтагарии алюминий, самаранокии гармӣ ва хосиятҳои каммасрафи энергияи тигелҳои графити гил муҳиманд. Қобилияти онҳо барои нигоҳ доштани ҳарорати доимии металл кафолат медиҳад, ки раванди рехтагарӣ самаранок ва ҳамвор аст.

2. Пӯлодкорӣ ва муҳити ҳарорати баланд

Дар коркарди пӯлод ва дигар равандҳои тозакунии металлҳои ҳарорати баланд, тигелҳои графити гилин муқовимати аълои зарбаи гармӣ ва муқовимати шлакро пешниҳод мекунанд, ки онҳоро барои ин шароити шадид беҳтарин мекунанд.

3. Саноати мошинсозй ва аэрокосмикй

Ҳам саноати мошинсозӣ ва ҳам саноати кайҳонӣ металлҳои баландсифатро талаб мекунанд. Тигелҳои графити гил кӯмак мекунанд, ки хосиятҳои металлӣ якхела бошанд ва мувофиқатро барои барномаҳои баландсифат ба монанди ҷузъҳои муҳаррик ва қисмҳои аэрокосмосӣ таъмин кунанд.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Саволи 5: Кадом соҳаҳо Clay Graphite Crucibles фармоиширо истифода мебаранд?
Графитҳои фармоишии гил дар рехтагарӣ, рехтагарии алюминий, пӯлодпазӣ ва соҳаҳое истифода мешаванд, ки коркарди металлҳои ҳарорати баландро талаб мекунанд, аз қабили саноати автомобилсозӣ ва кайҳонӣ. Гармигузаронӣ ва устувории онҳо онҳоро барои ин бахшҳо беҳтарин мекунанд.

Саволи 6: Чӣ тавр Clay Graphite самаранокии энергияро беҳтар мекунад?
Қобилияти аълои гармии Графит тезтар ва баробартар гарм кардани металлҳоро таъмин намуда, сарфи энергия ва вақти гармиро кам мекунад. Ин боиси кам шудани истеъмоли энергия ва тезтар шудани амалиёт мегардад.

Саволи 7: Оё шумо метавонед андозаи тигалро танзим кунед?
Бале, мо андозаҳо ва тарҳҳои фармоиширо барои эҳтиёҷоти махсуси обшавии шумо пешниҳод менамоем, хоҳ он барои рехтагарии дақиқи хурд ё истеҳсоли миқёси калон бошад.

Саволи 8: Тигелҳои фармоишии Clay Graphite бо тигелҳои анъанавӣ чӣ гунаанд?
Дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии гил ё металлӣ, тигелҳои графитии гил гузаронандагии беҳтари гармӣ, умри дарозтар ва самаранокии бештари энергияро пешниҳод мекунанд, дар ҳоле ки интихоби камхарҷ барои обшавии баландсифат мебошанд.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут