Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

500кг гил графити тигел барои гудохтани металлҳои қиматбаҳо

Тавсифи кӯтоҳ:

Бартариятҳои Clay Graphite Crucibles барои рехтани алюминийро кашф кунед. Бо муқовимат ба ҳарорати баланд, гузариши аълои гармӣ ва тарҳҳои фармоишӣ, ин тигелҳо барои эҳтиёҷоти обшавии саноатии шумо комил мебошанд.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Чаро шарики мо бо мо?

Вақте ки шумо моро интихоб мекунед, шумо бештар аз маҳсулот мегиред - шумо шарик мегиред.

  • Ихтисос: Таҷрибаи даҳсолаҳо дар саноати рехтагарӣ.
  • Мутобиқсозӣ: Қарорҳои мутобиқшуда барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси шумо.
  • Дастгирӣ: Аз интихоб то насб, мо дар ҳар қадам бо шумо ҳастем.

Хосиятҳо:

  1. Муқовимати аълои ҳарорати баланд:Тигели графити гилба кобилияти аълои гармигузаронии графит такя мекунад ва ба харорати баланд то 1800°С бе нармшавй ва обшавй тоб оварда метавонад. Он махсусан барои таҷрибаҳои ҳарорати баланд ва гудозиши саноатӣ мувофиқ аст.
  2. Қуввати баланд: Графит ва гил якҷоя шуда, маводи таркибии пурқувватро ташкил медиҳанд, ки эҳтимолияти шикастани тигелро ҳангоми дучор шудан ба таъсири беруна камтар мекунад ва устувории хуб дорад.
  3. Муқовимат ба зангзании қавӣ: Муқовимат ба зангзании табиии графит имкон медиҳад, ки тигели графити гилӣ барои муддати тӯлонӣ дар муҳитҳои гуногуни зангзананда истифода шавад ва барои нигоҳдорӣ ва коркарди маҳлулҳои гуногуни зангзананда мувофиқ аст.Хусусиятҳои истифода
    Тигели графити гил дорои доираи васеи истифода ва иҷрои аъло мебошад, махсусан:

    1. Татбиқи васеъ: Новобаста аз он ки дар таҳлили лабораторӣ, алхимия ё дигар таҷрибаҳои кимиёвӣ, тигели графити гилин барои амалиётҳои гуногуни ҳарорати баланд мувофиқ аст ва интихоби беҳтарин аст.
    2. Мӯҳлати хидматрасонии дарозмуддат: Аз сабаби маводи олӣ, тиглҳои графитии гилинро одатан садҳо маротиба истифода бурдан мумкин аст, ки басомад ва арзиши ивазкуниро хеле кам мекунад.
    3. Нигоҳдории оддӣ ва қулай: Сатҳи тигел ҳамвор ва тоза кардан осон аст ва нигоҳдории ҳаррӯза бениҳоят содда буда, ба корбарон бароҳатии бузург фароҳам меорад.

    Чораҳои эҳтиеткори
    Барои таъмин намудани самаранокии беҳтарин ва мӯҳлати хизмати дарозмуддати тигели графитии гилӣ ҳангоми истифода бояд ба нуктаҳои зерин диққат дод:

    1. Аз муҳити оксидкунанда худдорӣ намоед: Истифодаи тигелҳо бо элементҳо, моддаҳо ё маҳлулҳое, ки ба осонӣ оксид мешаванд, барои пешгирии зарари оксидшавӣ тавсия дода намешавад.
    2. Интихоби мувофиқи иқтидор: Ҳангоми истифода, шумо бояд иқтидори мувофиқро интихоб кунед ва тавлиди гармиро назорат кунед, то ки ба тигел аз афзоиши якбораи ҳарорат осеб надиҳад.
    3. Аз истифодаи дарозмуддати ҳарорати баланд худдорӣ кунед: Дар маҳлулҳои зангзананда, аз қабили кислотаи қавӣ ва сілти қавӣ, аз истифодаи дарозмуддати ҳарорати баланд то ҳадди имкон худдорӣ кардан лозим аст, то ба устувории тигел таъсир нарасонад.

    Хулоса
    Хулоса, тигели графити гилин аз сабаби муқовимати аълои ҳарорати баланд, устувории баланд ва муқовимат ба зангзании худ як асбоби ҷудонашаванда барои амалиёти ҳарорати баланд дар лабораторияҳо ва муҳити саноатӣ шудааст. Истифодаи дуруст ва нигоҳдории он метавонад мӯҳлати хизмати дароз ва кори устувори онро таъмин кунад. Тигели графити гил дурнамои васеъи татбиқро дар металлгудозӣ, саноати кимиё, лаборатория ва дигар соҳаҳо нишон медиҳад ва интихоби беҳтарин барои таҷрибаҳо ва истеҳсоли ҳарорати баланд аст.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут