Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Графити хурди гилӣ барои тилло ва нуқра

Тавсифи кӯтоҳ:

Тигели графити гил як контейнери баландсифатест, ки хосиятҳои гил ва графитро муттаҳид мекунад. Он асосан барои коркарди мавод дар муҳити ҳарорати баланд истифода мешавад. Дар ҷараёни истеҳсол, гил муқовимати аълои ҳарорати баландро таъмин мекунад, дар ҳоле ки графит қобилияти хуби гармиро медиҳад. Ин бартарии дуҷониба имкон медиҳад, ки тигел дар ҳарорати бениҳоят баланд устувор боқӣ монад ва аз хуруҷи маводи гудохта ба таври муассир пешгирӣ мекунад.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Чаро шарики мо бо мо?

Вақте ки шумо моро интихоб мекунед, шумо бештар аз маҳсулот мегиред - шумо шарик мегиред.

  • Ихтисос: Таҷрибаи даҳсолаҳо дар саноати рехтагарӣ.
  • Мутобиқсозӣ: Қарорҳои мутобиқшуда барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси шумо.
  • Дастгирӣ: Аз интихоб то насб, мо дар ҳар қадам бо шумо ҳастем.
  • Дар муҳитҳои серталаби гудохтани металл ва коркарди ҳарорати баланд, интихоби дурусти тигел барои таъмини самаранокӣ ва сифати маҳсулот муҳим аст. Ҳамчун мутахассисони соҳа, шумо ба ҳалли боэътимоде ниёз доред, ки иҷрои баланд, устуворӣ ва масъулияти экологиро муттаҳид мекунад. моТигелҳои графити гиляк варианти пешрафтаи моддиро пешниҳод кунед, ки барои қонеъ кардани талаботи ҷиддии барномаҳои шумо мутобиқ карда шудааст.
  • Хусусиятҳои асосӣ ва афзалиятҳо

    1. Муқовимати фавқулодда ба ҳарорати баланд:
      • Графитҳои гилӣ метавонанд ба ҳарорати то 1600 ° C тоб оваранд ва онҳоро барои равандҳои гармидиҳии шадид беҳтарин мегардонанд. Қобилияти онҳо барои нигоҳ доштани якпорчагии сохторӣ дар муҳитҳои сангин иҷрои пайвастаро ҳатто дар шароити душвортарин таъмин мекунад.
    2. Фаъолияти баланди кимиёвӣ:
      • Тигелҳои мо муқовимати аъло ба зангзаниро нишон медиҳанд, ки ба эрозияи аксари маводи гудохташудаи туршӣ ё сілтӣ муқовимат мекунанд. Ин хусусият мӯҳлати хизмати тигельро ба таври назаррас дароз мекунад ва онро барои амалиёти шумо интихоби камхарҷ месозад.
    3. Қобилияти гармидиҳии самаранок:
      • Бо гузаронандагии гармидиҳии олӣ, гилҳои графити мо гармиро зуд ва баробар пароканда мекунанд. Ин хусусият ба мувозинати ҳарорат дар маводи гудохта мусоидат намуда, дақиқӣ ва самаранокии равандро баланд мебардорад ва дар ниҳоят натиҷаҳои истеҳсоли шуморо беҳтар мекунад.
    4. Устувории барҷастаи зарбаи гармӣ:
      • Ин тигелҳо ҳангоми тағирёбии босуръати ҳарорат устувор мемонанд ва аз кафидан ё деформатсия пешгирӣ мекунанд. Ин устуворӣ онҳоро барои барномаҳое мувофиқ месозад, ки чархиши гармидиҳии зуд-зудро талаб мекунанд ва иҷрои боэътимодро дар муҳитҳои серталаб таъмин мекунанд.
    5. Сабук ва қувват баланд:
      • Дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии металлӣ, гилҳои графити гил сабуктаранд, вале дорои қувваи баланд мебошанд. Ин мушкилиҳои коркард ва фарсудашавии таҷҳизотро коҳиш медиҳад ва ҳангоми интиқол ва истифода сарфи энергияро кам мекунад.

        Соҳаҳои татбиқ

        Графитҳои гилӣ дар соҳаҳои мухталиф ба таври васеъ истифода мешаванд, алахусус дар:

        • Истеҳсоли сафол: Дар истеҳсол ва такмил додани маводи сафолӣ истифода мешавад, ки сифат ва дақиқро таъмин мекунад.
        • Гудохтани металл: Барои гудохтани металлҳо ва хӯлаҳо муҳим аст, ки хосиятҳои зарурии гармидиҳӣ ва кимиёвиро барои дастгирии равандҳои самараноки гудохта таъмин мекунад.
        • Лабораторияҳои илмӣ: Идеалӣ барои таҷрибаҳои ҳарорати баланд дар соҳаи материалшиносӣ, химияи физикӣ ва тадқиқоти биотиббӣ, таъмини натиҷаҳои дақиқ тавассути иҷрои боэътимод.

        Хусусиятҳои муҳити зист ва рушди оянда

        Яке аз бартариҳои муҳимтарини Clay Graphite Crucibles хосиятҳои аз ҷиҳати экологӣ тозаи онҳост. Баръакси маводи анъанавӣ, ки метавонанд дорои кимиёвии зараровар бошанд, тигелҳои мо аз моддаҳое ба мисли сурб ва симоб холӣ буда, онҳоро ҳам барои муҳити зист ва ҳам саломатии инсон бехатар мегардонанд.

        Бо технологияи пешрафта ва огоҳии афзояндаи ҳифзи муҳити зист, интизор меравад, ки талабот ба Clay Graphite Crucibles афзоиш ёбад. Барномаҳои эҳтимолии онҳо дар бахшҳои нави энергетика ва ҳифзи муҳити зист имкониятҳои ҷолибро барои оянда пешкаш мекунанд. Вақте ки тадқиқот идома дорад, мо мақсад дорем, ки барномаҳои бештарро кашф ва кушоем ва нақши онҳоро дар илмшиносӣ ва муҳандисӣ баланд бардорем.

        Хулоса

        Ҳамчун як ҳалли самаранок ва аз ҷиҳати экологӣ масъули моддӣ, Clay Graphite Crucibles дар соҳаҳои материалшиносӣ ва муҳандисӣ шӯҳрат пайдо мекунанд. Иҷрои аълои онҳо, дар якҷоягӣ бо тарҳи сабук ва устувории баланд, онҳоро ҳамчун интихоби пешбар барои мутахассисони соҳа ҷойгир мекунад. Бо як ӯҳдадорӣ ба навоварӣ ва устувории экологӣ, мо итминон дорем, ки Clay Graphite Crucibles дар ояндаи барномаҳои баландҳарурат нақши муҳим мебозад. Барои дархост ё муҳокимаи эҳтиёҷоти мушаххаси худ, лутфан бо мо тамос гиред, то маълумоти иловагӣ.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Сарпӯши Crucible метавонад хароҷоти энергияро коҳиш диҳад?
A: Албатта! Он талафоти гармиро кам карда, сарфи энергияро то 30% кам мекунад.

Q2: Кадом оташдонҳо мувофиқанд?
Ҷавоб: Ин универсал аст - барои печҳои индуксионӣ, газӣ ва барқӣ мувофиқ аст.

Саволи 3: Оё карбиди кремнийи графитӣ барои ҳарорати баланд бехатар аст?
A: Бале. Устувории гармӣ ва химиявии он онро барои шароити шадид комил мекунад.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут