Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Гили Clay Clay дар якҷоягӣ бо Графит BU шакли

Тавсифи кӯтоҳ:

Тиглҳои гилдар бисьёр про-цессхои металлурги, махсусан барои гудохтани металлхои хурду миёна чузъи асосй мебошанд. Иҷрои боэътимоди онҳо, универсалӣ ва дастрасии онҳо онҳоро дар барномаҳои гуногуни рехтагарӣ ва рехтагарӣ интихоби маъмул мегардонад. мотигельхои гилинбарои қонеъ кардани талаботи баланди ҳам металлҳои ранга ва ҳам гудохтани металлҳои сиёҳ тарҳрезӣ шудаанд, ки муқовимати истисноии гармӣ, устуворӣ ва осонии истифодаро пешниҳод мекунанд.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Тезтаргузаронии гармӣ · Мӯҳлати хидматрасонии дароз

Премиум ба зарбаи гармидиҳӣ тобовар графити Crucible

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Обшавии зуд

Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

тигельхои графитй
зарраҳои графитӣ

Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ

Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.

Давомнокии истисноӣ

Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

тиглҳои графтитӣ

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

Графит / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Зичии масса / г·см⁻³ 2.20
Порозияи намоён / % 10.8
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) 28.4
Модули шикастан / МПа (25 ℃) 9.5
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ > 1680
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times 100

 

No Модели H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

Пресскунии изостатикӣ

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

Синтеризатсияи ҳарорати баланд

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

Санҷиши дақиқи сифат

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

Баланд бардоштани сатҳи

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

Бастабандии бехатарӣ

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

гудохтани алюминий

Алюминийро гудохта

гудохтани мис

Гудохтани мис

гудохтани тилло

Тилло гудохта

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Чаро шарики мо бо мо?

Вақте ки шумо моро интихоб мекунед, шумо бештар аз маҳсулот мегиред - шумо шарик мегиред.

  • Ихтисос: Таҷрибаи даҳсолаҳо дар саноати рехтагарӣ.
  • Мутобиқсозӣ: Қарорҳои мутобиқшуда барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси шумо.
  • Дастгирӣ: Аз интихоб то насб, мо дар ҳар қадам бо шумо ҳастем.

Хусусиятҳои асосӣ:

  1. Муқовимат ба ҳарорати баланд: Тигелҳои гили мо метавонанд ба ҳарорати то 1500 ° C тоб оранд ва онҳоро барои гудохтани металлҳои гуногун беҳтарин мегардонанд.
  2. Қобилияти хуби гармидиҳӣ: Бо сохтори порозияи паст, тигелҳои мо интиқоли гармидиҳии самаранокро таъмин намуда, партовҳои энергияро кам мекунанд.
  3. Муқовимати аъло ба зангзанӣ: Таркиби пешрафтаи тигелҳои гилии мо имкон медиҳад, ки истифодаи тӯлонӣ, кам кардани вақти бекорӣ ва хароҷоти ивазкунӣ.
  4. Аз ҷиҳати экологӣ тоза: Тигелҳои гилии мо аз маводи устувор сохта шудаанд, ки ба самаранокии энергетикӣ мусоидат мекунанд ва барои амалиёти аз ҷиҳати экологӣ оқилона мувофиқанд.

Истифода ва нигоҳдорӣ: Барои ба ҳадди аксар расонидани мӯҳлати умри тигели гилии шумо:

  • Пеш аз ворид кардани металли гудохта ҳамеша гарм кунед.
  • Барои пешгирӣ кардани осеби тасодуфӣ, асбобҳои мувофиқро истифода баред.
  • Пас аз ҳар истифода тоза кунед, то ҳама гуна пасмондаҳоро тоза кунед, ки истифодаи дубораи осонро таъмин кунед.

Самаранокии арзиш: Ҳангоми муқоисаи маводҳо, тигелҳои гилӣ бидуни осебпазирӣ интихоби иқтисодӣ пешниҳод мекунанд. Онҳо сабуканд, коркардашон осон ва бо як қисми арзиши вариантҳои графит ё карбиди кремний натиҷаҳои обшавии боэътимодро таъмин мекунанд.


Афзалияти ширкат

Дар [Номи ширкати шумо], мо аз равандҳои қатъии назорати сифат ва ӯҳдадории худ ба қаноатмандии муштариён ифтихор мекунем. Дастаи мо барои таъмини маҳсулоти баландсифат бо интиқоли зуд бахшида шудааст ва кафолат медиҳад, ки шумо асбобҳои лозимаро дар вақти лозимӣ дошта бошед. Бо таҷрибаи ғании мо дар ин соҳа ва садоқат ба навоварӣ, мо шарики боэътимоди шумо барои ҳама эҳтиёҷоти муҳими шумо ҳастем.

тигельхои графитй

Саволҳо

Саволи 1: Кадом металлҳоро бо истифода аз тигелҳои гил гудохтан мумкин аст?
A1: Тигелҳои гилӣ барои гудохтани металлҳои гуногун, аз ҷумла алюминий, мис ва мис мувофиқанд.

Q2: Оё шумо метавонед дастгирии техникӣ пешниҳод кунед?
A2: Бале, муҳандисони мо барои расонидани дастгирии техникӣ ва кӯмак дар истифодаи маҳсулоти мо дастрасанд.

Q3: Оё шумо бастаи фармоишӣ пешниҳод мекунед?
A3: комилан! Мо метавонем бастабандиро дар асоси талаботи махсуси шумо танзим кунем.

 Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Чӣ тавр мо метавонем сифатро кафолат диҳем?

Мо сифатро тавассути раванди ҳамеша эҷод кардани намунаи пеш аз истеҳсол пеш аз истеҳсоли оммавӣ ва гузаронидани санҷиши ниҳоӣ пеш аз интиқол кафолат медиҳем.

 Q8: Иқтидори истеҳсолӣ ва вақти таҳвили шумо чист?

Иқтидори истеҳсолӣ ва мӯҳлати таҳвили мо аз маҳсулот ва миқдори мушаххаси фармоиш вобаста аст. Мо бо мизоҷони худ зич ҳамкорӣ мекунем, то эҳтиёҷоти онҳоро фаҳмем ва ба онҳо ҳисобҳои дақиқи таҳвилро пешниҳод кунем.

 Саволи 9: Оё ҳангоми фармоиш додани маҳсулоти шумо талаботи ҳадди ақали харид вуҷуд дорад?

MOQ мо аз маҳсулот вобаста аст, барои гирифтани маълумоти бештар бо мо дар тамос шавед.

Омӯзиши мисоли №1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Омӯзиши мисоли №2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.

Шаҳодатномаҳо

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Ҷейн Доу

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Ҷон До

Машваратро ҳозир ба нақша гиред!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут