Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Гили Clay Clay дар якҷоягӣ бо Графит BU шакли
ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ
Обшавии зуд
Маводи графити гармигузаронии баланд самаранокии гармиро 30% беҳтар намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.


Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ
Технологияи бо қатрон пайвастшуда ба гармӣ ва хунуккунии зуд тоб оварда, имкон медиҳад, ки бидуни шикастан пуркунии мустақим.
Давомнокии истисноӣ
Қувваи баланди механикӣ ба таъсири физикӣ ва эрозияи кимиёвӣ барои муддати тӯлонии хидмат муқовимат мекунад.

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ
Графит / % | 41.49 |
SiC / % | 45.16 |
B/C / % | 4.85 |
Al₂O₃ / % | 8.50 |
Зичии масса / г·см⁻³ | 2.20 |
Порозияи намоён / % | 10.8 |
Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) | 28.4 |
Модули шикастан / МПа (25 ℃) | 9.5 |
Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ | > 1680 |
Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times | 100 |
No | Модели | H | OD | BD |
RA100 | 100# | 380 | 330 | 205 |
RA200H400 | 180# | 400 | 400 | 230 |
RA200 | 200# | 450 | 410 | 230 |
RA300 | 300# | 450 | 450 | 230 |
RA350 | 349# | 590 | 460 | 230 |
RA350H510 | 345# | 510 | 460 | 230 |
RA400 | 400# | 600 | 530 | 310 |
RA500 | 500# | 660 | 530 | 310 |
RA600 | 501# | 700 | 530 | 310 |
RA800 | 650# | 800 | 570 | 330 |
RR351 | 351# | 650 | 420 | 230 |
РАФТИ ПРОЦЕСС

1. Формуляти дақиқ
Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.
.

2. Пресскунии изостатикӣ
Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м
.

3.Sintering-ҳарорати баланд
Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад
.

5.Санҷиши дақиқи сифат
Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт
.

4. Такмили рӯизаминӣ
Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад
.

6.Бастабандии бехатарӣ
Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда
.
БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ
Барои аксари металлҳои ранга мувофиқ аст

Алюминийро гудохта

Гудохтани мис

Тилло гудохта
ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Саволҳо
Саволи 1: Кадом металлҳоро бо истифода аз тигелҳои гил гудохтан мумкин аст?
A1: Тигелҳои гилӣ барои гудохтани металлҳои гуногун, аз ҷумла алюминий, мис ва мис мувофиқанд.
Q2: Оё шумо метавонед дастгирии техникӣ пешниҳод кунед?
A2: Бале, муҳандисони мо барои расонидани дастгирии техникӣ ва кӯмак дар истифодаи маҳсулоти мо дастрасанд.
Q3: Оё шумо бастаи фармоишӣ пешниҳод мекунед?
A3: комилан! Мо метавонем бастабандиро дар асоси талаботи махсуси шумо танзим кунем.
Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?
Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).
Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.
Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).
Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?
Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).
Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.
Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).
Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?
Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).
Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).
Q7: Чӣ тавр мо метавонем сифатро кафолат диҳем?
Мо сифатро тавассути раванди ҳамеша эҷод кардани намунаи пеш аз истеҳсол пеш аз истеҳсоли оммавӣ ва гузаронидани санҷиши ниҳоӣ пеш аз интиқол кафолат медиҳем.
Q8: Иқтидори истеҳсолӣ ва вақти таҳвили шумо чист?
Иқтидори истеҳсолӣ ва мӯҳлати таҳвили мо аз маҳсулот ва миқдори мушаххаси фармоиш вобаста аст. Мо бо мизоҷони худ зич ҳамкорӣ мекунем, то эҳтиёҷоти онҳоро фаҳмем ва ба онҳо ҳисобҳои дақиқи таҳвилро пешниҳод кунем.
Саволи 9: Оё ҳангоми фармоиш додани маҳсулоти шумо талаботи ҳадди ақали харид вуҷуд дорад?
MOQ мо аз маҳсулот вобаста аст, барои гирифтани маълумоти бештар бо мо дар тамос шавед.
Омӯзиши мисоли №1
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Омӯзиши мисоли №2
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад.
Шаҳодатномаҳо
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.
- Ҷейн Доу
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Таваққуф кардани он, ки пеш аз ҳама, қатъ карда мешавад. Pellentesque aliquet feugiat tellus, and feugiat totor porttitor vel. Мағзи ғайриоддӣ нест. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.
- Ҷон До