Мо ба рушди ҷаҳон аз соли 1983 кумак мекунем

Crucible карбиди кремнийи карбон барои кӯраи индуксионӣ

Тавсифи кӯтоҳ:

Карбон Crucibles карбиди кремний Bonded асбоби сермахсули металлурги мебошад, ки махсус барои дар харорати баланд гудохтани металлхо ва хӯлаҳои онҳо пешбинӣ шудааст. Ин тигель хосиятҳои аълои карбиди карбон ва кремнийро муттаҳид мекунад ва муқовимати аълои ҳарорати баланд, муқовимати зарбаи гармӣ, муқовимат ба зангзанӣ ва мӯҳлати хизмати дароз дорад. Он дар рехтагарӣ, металлургия, саноати химия ва дигар соҳаҳо васеъ истифода мешавад.


Тафсилоти маҳсулот

Саволҳои зиёд такрормешуда

Тегҳои маҳсулот

Сифати табақ

Муқовимат ба бешумори гудохта

ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ

Бартарии гармигузаронӣ

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

 

Бартарии гармигузаронӣ
Муқовимати шадид ба ҳарорат

Муқовимати шадид ба ҳарорат

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Муқовимат ба зангзании пойдор

Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

Муқовимат ба зангзании пойдор

ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ

 

 

No Модели О Д H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND 1100 650 900 564 650
92 IND 1200 630 900 530 630
93 IND 1250 650 1100 565 650
94 IND 1400 710 720 622 710
95 IND 1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

 

РАФТИ ПРОЦЕСС

Формулаи дақиқ
Пресскунии изостатикӣ
Синтеризатсияи ҳарорати баланд
Баланд бардоштани сатҳи
Санҷиши дақиқи сифат
Бастабандии бехатарӣ

1. Формуляти дақиқ

Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.

.

2. Пресскунии изостатикӣ

Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м

.

3.Sintering-ҳарорати баланд

Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад

.

4. Такмили рӯизаминӣ

Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад

.

5.Санҷиши дақиқи сифат

Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт

.

6.Бастабандии бехатарӣ

Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда

.

БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ

ПЕЧАИ ГАЗГУДУДЙ

печи гудохтани газ

Печи гудохтани индуксионй

Печи гудохтани индуксионй

Танӯри муқовимат

печи гудохтани муқовимат

ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД

Ҳамчун таъминкунандаи пешбариКарбон Crucibles карбиди кремний Bonded, мо эхтиёчоти мухи-ми сохахои саноат, монанди металлургия, рехтагарй ва коркарди металлро дар харорат баланд мефахмем. Тиглҳои мо махсусан барои қонеъ кардани талаботҳои ҷиддии амалиёти гудохта тарҳрезӣ шудаанд, ки қувваи истисноии механикӣ, муқовимат ба зарбаи гармӣ ва устувории химиявиро пешниҳод мекунанд. Новобаста аз он ки шумо дар рехтани тигелҳо барои коркарди рехтагарӣ, тигелҳои сафолиӣ барои равандҳои ҳарорати баланд машғул ҳастед ё тигелҳои рефракторро барои истифодаи саноатӣ талаб мекунед, тиглҳои карбиди карбон бо карбон пайвастшуда кори беҳамторо таъмин мекунанд.

Афзалиятҳои асосии Crucibles карбиди кремний бо карбон

  1. Муқовимат ба ҳарорати баланд:
    Бо диапазони ҳарорати корӣ аз 800 ° C то 1600 ° C ва муқовимати максималии ҳарорати фаврӣ то 1800 ° C, Crucibles силикон карбиди карбон барои гудохтани металлҳои ҳарорати баланд беҳтарин мебошанд. Ин аз имкониятҳои тигелҳои стандартии графитӣ ва тигелҳои сафолӣ зиёдтар аст ва онҳоро барои барномаҳои серталаб интихоби афзалиятнок месозад.
  2. Қобилияти баландтари гармӣ:
    Гармгузаронии баланди гармӣ (то 90-120 Вт/м·К) интиқоли самараноки гармӣ, суръатбахшии раванди гудохта ва баланд бардоштани самаранокии энергияро таъмин мекунад. Ин махсусан дар амалиётҳои бузурги саноатӣ, ки сарфаи вақт ва қувваи барқ ​​муҳим аст, муфид аст.
  3. Муқовимати барҷастаи зарбаи гармӣ:
    Омезиши карбиди кремний ва карбон ба ин тигелҳо коэффисиенти пасти васеъшавии ҳароратӣ медиҳад, ки ба онҳо имкон медиҳад, ки ба тағирёбии босуръати ҳарорат бидуни крек тоб оваранд. Ин онҳоро нисбат ба тигелҳои анъанавии гилхок ё тигелҳои хӯлаи дар никел асосёфта хеле устувортар мекунад.
  4. Муқовимат ба зангзании истисноӣ:
    Тигелҳои карбиди кремнийи карбон ба муҳитҳои обшавии кислотаҳо, сілтӣ ва металлӣ муқовимати олӣ нишон медиҳанд ва дар муқоиса бо тигелҳои графитӣ, ки дар шароити муайян ба оксидшавӣ майл доранд, онҳоро дар атмосфераи зангзананда хеле устувор мекунанд.

Мутобиқсозӣ ва мушаххасоти

Тирезаҳои карбиди кремнийи карбонии мо метавонанд барои қонеъ кардани талаботи мушаххаси муштарӣ мутобиқ карда шаванд. Мо доираи васеи ҳаҷмҳо ва шаклҳоро пешниҳод менамоем, аз ҷумла тигелҳои дорои сӯрохҳо барои осонтар рехтан ва коркард ҳангоми амалиёти рехтагарӣ.

  • Андозаҳои фармоишӣ: Мо метавонем тигелҳоро дар иқтидорҳо ва андозаҳои гуногун истеҳсол кунем ва мувофиқати комилро барои танӯр ё раванди рехтагарӣ таъмин кунем.
  • Таркиби моддӣ: Тигелҳо аз карбиди баландсифати кремний дар якҷоягӣ бо карбон сохта шудаанд, бо истифода аз равандҳои пешрафтаи изостатикӣ ва синтеризатсияи ҳарорати баланд барои таъмини зичии якхела ва қувват истеҳсол карда мешаванд.

Фаъолияти беҳамто дар муқоиса бо рақибон

Дар муқоиса бо Crucibles Graphite:

  • Таҳаммулпазирии баландтар ба ҳарорат: Тирезаҳои карбиди кремнийи карбон метавонанд ба ҳарорати баланд тоб оваранд ва онҳоро барои муҳитҳои шадидтар мувофиқ мекунанд.
  • Муқовимати беҳтари зарбаи гармӣ: Бо коэффисиенти пасттари васеъшавии гармӣ, онҳо эҳтимоли камтар дар давоми давраҳои гармидиҳии зуд ё хунуккунӣ кафида мешаванд.

Дар муқоиса бо Crucibles гилхок:

  • Интиқоли гармидиҳии олӣ: Бо гузариши гармии хеле баланд, ин тигелҳо самаранокии гудохтаро беҳтар мекунанд ва вақти умумии коркардро кам мекунанд.
  • Қувваи бештари механикӣ: Онҳо қувваи баландтари печидан ва фишурдаро пешниҳод мекунанд, ки онҳоро ба фишори механикӣ тобовартар мекунанд.

Дар муқоиса бо тигелҳои хӯлаи дар асоси никел:

  • Камарзиш: Тирезаҳои карбиди кремнийи карбонӣ умри дарозтар доранд ва хароҷоти истеҳсолиро камтар мекунанд, ки онҳоро сарфакоронатар мекунанд.
  • Муқовимат ба зангзанӣ: Баръакси хӯлаҳои никел, ки метавонанд дар ҳарорати баланд оксид шаванд, ин тигелҳо якпорчагии худро дар муҳити зангзананда нигоҳ медоранд.

Таҷрибаҳои беҳтарин барои истифода ва нигоҳдорӣ

  • Пеш аз истифода гарм кунед:
    Барои пешгирии зарбаи гармӣ ва таъмини устуворӣ тавсия дода мешавад, ки тигелро тадриҷан то ҳарорати кораш пешакӣ гарм кунед.
  • Аз тағирёбии ногаҳонии ҳарорат канорагирӣ кунед:
    Дар ҳоле ки тигелҳои карбиди карбон бо карбон муқовимати аълои зарбаи гармӣ доранд, пешгирӣ кардани тағироти ногаҳонии ҳарорат метавонад умри онҳоро дароз кунад.
  • Тозакунии мунтазам:
    Бо тоза кардани пасмондаҳо аз металлҳои гудохта сатҳи ҳамвори дохилиро нигоҳ доред, ки ин ба баланд бардоштани гузариши гармӣ ва самаранокии гудохта мусоидат мекунад.

Хулоса

Crucible кремний карбиди карбон як абзори муҳим дар соҳаҳои муосири рехтагарӣ ва гудохта буда, иҷрои беҳамторо дар муҳитҳои ҳарорати баланд пешкаш мекунад. Қобилияти гармидиҳии олӣ, қувваи механикӣ ва муқовимат ба зангзании он онро барои ҳалли беҳтарин барои барномаҳои саноатӣ, ки дақиқ ва эътимоднокӣ муҳим аст, месозад. Ҳамчун як истеҳсолкунандаи боэътимод, мо ӯҳдадор ҳастем, ки маҳсулоти баландсифатро, ки ба эҳтиёҷоти мушаххаси шумо мутобиқ карда шудаанд, таъмин кунем ва самаранокии баланд, дарозумрӣ ва камхарҷро таъмин кунем.

Барои маълумоти бештар дар бораи карбонҳои карбиди кремнийи мо, ё барои баррасии имконоти мутобиқсозӣ, имрӯз бо мо тамос гиред. Биёед шарики муваффақияти шумо бо ҳалли инноватсионӣ ва боэътимод барои тамоми эҳтиёҷоти гудохта ва рехтагарӣ бошем.

Саволҳо

Саволи 1: Бартариятҳои тигелҳои графити кремний дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии графитӣ чӣ гунаанд?

Муқовимати ҳарорат баландтар: Ба 1800°C дарозмуддат ва 2200°C кӯтоҳмуддат тоб оварда метавонад (барои ≤1600°C барои графит).
Умри дарозтар: 5 маротиба беҳтар муқовимати зарбаи гармӣ, 3-5 маротиба дарозтар мӯҳлати хидматрасонӣ.
Ифлосшавии сифр: Бе воридшавии карбон, таъмини тозагии металлҳои гудохташуда.

Саволи 2: Кадом металлҳоро дар ин тигелҳо гудохтан мумкин аст?
Металлҳои маъмул: Алюминий, мис, руҳ, тилло, нуқра ва ғайра.
Металлҳои реактивӣ: Литий, натрий, калсий (қабати Si₃N₄ талаб мекунад).
Металлҳои оташ тобовар: Вольфрам, молибден, титан (вакуум/газ инертиро талаб мекунад).

Саволи 3: Оё тигелҳои нав пеш аз истифода табобатро талаб мекунанд?
Пухтупази ҳатмӣ: Оҳиста-оҳиста то 300°C гарм кунед → 2 соат нигоҳ доред (намии боқимондаро нест мекунад).
Тавсияи аввалини обшавии: Аввал як партияи масолеҳи бракро гудохта (қабати муҳофизатиро ташкил медиҳад).

Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?

Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).

Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.

Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).

Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?

Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).

Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).

Q7: Вақти интиқол чанд аст?
Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.

Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?

Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.

Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.

Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).

Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?

Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.

Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.

Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Маҳсулоти марбут