Барои амалиёти оташдонҳои алюминийи Sic Crucible харед
ХУСУСИЯТХОИ МАХСУЛОТ
Бартарии гармигузаронӣ
Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.
Муқовимати шадид ба ҳарорат
Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.
Муқовимат ба зангзании пойдор
Омехтаи беназири карбиди кремний ва графит гармии зуд ва якхеларо таъмин намуда, вақти обшавии онро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.
ТЕХНИКИИ ТЕХНИКИ
| Графит / % | 41.49 |
| SiC / % | 45.16 |
| B/C / % | 4.85 |
| Al₂O₃ / % | 8.50 |
| Зичии масса / г·см⁻³ | 2.20 |
| Порозияи намоён / % | 10.8 |
| Қувваи шикастан / МПа (25 ℃) | 28.4 |
| Модули шикастан / МПа (25 ℃) | 9.5 |
| Ҳарорати муқовимат ба оташ / ℃ | > 1680 |
| Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ / Times | 100 |
| No | Модели | OD | H | ID | BD |
| 36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
| 37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
| 38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
| 39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
| 40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
| 41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
| 42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
| 43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
| 44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
| 45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
| 46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
| 47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
| 48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
| 49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
| 50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
| 51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
| 52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
| 53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
| 54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
| 55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
| 56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
| 57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
| 58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
РАФТИ ПРОЦЕСС
1. Формуляти дақиқ
Графити тозаи баланд + карбиди кремний + агенти ҳатмии хусусӣ.
.
2. Пресскунии изостатикӣ
Зичии то 2,2 г/см³ | Таҳаммулпазирии ғафсии девор ± 0,3 м
.
3.Sintering-ҳарорати баланд
Рекристаллизатсияи зарраҳои SiC, ки сохтори шабакаи 3D-ро ташкил медиҳад
.
4. Такмили рӯизаминӣ
Сарпӯши зидди оксидшавӣ → 3 × муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад
.
5.Санҷиши дақиқи сифат
Рамзи ягонаи пайгирӣ барои пайгирии пурраи давраи ҳаёт
.
6.Бастабандии бехатарӣ
Қабати шок + Монеаи намӣ + Корти мустаҳкамшуда
.
БАРНОМАИ МАХСУЛОТИ
печи гудохтани газ
Печи гудохтани индуксионй
печи гудохтани муқовимат
ЧАРО МОРО ИНТИХОБ КАРД
Саволҳо
Саволи 1: Бартариятҳои тигелҳои графити кремний дар муқоиса бо тигелҳои анъанавии графитӣ чӣ гунаанд?
✅Муқовимати ҳарорат баландтар: Ба 1800°C дарозмуддат ва 2200°C кӯтоҳмуддат тоб оварда метавонад (барои ≤1600°C барои графит).
✅Умри дарозтар: 5 маротиба беҳтар муқовимати зарбаи гармӣ, 3-5 маротиба дарозтар мӯҳлати хидматрасонӣ.
✅Ифлосшавии сифр: Бе воридшавии карбон, таъмини тозагии металлҳои гудохташуда.
Саволи 2: Кадом металлҳоро дар ин тигелҳо гудохтан мумкин аст?
▸Металлҳои маъмул: Алюминий, мис, руҳ, тилло, нуқра ва ғайра.
▸Металлҳои реактивӣ: Литий, натрий, калсий (қабати Si₃N₄ талаб мекунад).
▸Металлҳои оташ тобовар: Вольфрам, молибден, титан (вакуум/газ инертиро талаб мекунад).
Саволи 3: Оё тигелҳои нав пеш аз истифода табобатро талаб мекунанд?
Пухтупази ҳатмӣ: Оҳиста-оҳиста то 300°C гарм кунед → 2 соат нигоҳ доред (намии боқимондаро нест мекунад).
Тавсияи аввалини обшавии: Аввал як партияи масолеҳи бракро гудохта (қабати муҳофизатиро ташкил медиҳад).
Саволи 4: Чӣ тавр пешгирӣ кардани крекинги тигель?
Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).
Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.
Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).
Q5: Чӣ тавр пешгирӣ кардани шикастани тигель?
Ҳеҷ гоҳ маводи хунукро ба тигели гарм пур накунед (максимум ΔT < 400°C).
Суръати хунуккунӣ пас аз обшавии <200°С/соат.
Тозакунакҳои махсусро истифода баред (таъсири механикиро пешгирӣ кунед).
Q6: Миқдори ҳадди ақали фармоиш (MOQ) чанд аст?
Моделҳои стандартӣ: 1 дона (намунаҳо мавҷуданд).
Тарҳҳои фармоишӣ: 10 дона (расмҳои CAD лозим аст).
Q7: Вақти интиқол чанд аст?
⏳Маҳсулот дар саҳҳомӣ: Дар давоми 48 соат фиристода мешавад.
⏳Фармоишҳои фармоишӣ: 15-25рӯзбарои истехсол ва 20 руз барои колиб.
Q8: Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё тигел ноком шудааст?
Тарқишҳо дар девори дохилӣ> 5 мм.
Чуқурии воридшавии металл > 2 мм.
Деформатсия > 3% (тағйирёбии диаметри берунаро чен кунед).
Q9: Оё шумо роҳнамоии раванди обшавии обро пешниҳод мекунед?
Хатҳои гармидиҳӣ барои металлҳои гуногун.
Ҳисобкунаки суръати ҷараёни гази инертӣ.
Дарсҳои видеоӣ оид ба тоза кардани шлак.
