Чаро шарики мо бо мо?

Вақте ки шумо моро интихоб мекунед, шумо бештар аз маҳсулот мегиред - шумо шарик мегиред.

• Ихтисос: Таҷрибаи даҳсолаҳо дар саноати рехтагарӣ.
• Мутобиқсозӣ: Қарорҳои мутобиқшуда барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси шумо.
• Дастгирӣ: Аз интихоб то насб, мо дар ҳар қадам бо шумо ҳастем.

Мавод:

моТигели силиндрӣаз графити ба таври изостатикӣ фишурдашудаи карбиди кремний, маводе сохта шудааст, ки муқовимати истисноӣ ба ҳарорати баланд ва гузариши аълои гармиро пешниҳод мекунад ва онро барои барномаҳои гудохтаи саноатӣ асбоби муҳим мегардонад.

1. Карбиди кремний (SiC): Карбиди кремний бо сахтии шадид ва муқовимати аъло ба фарсудашавӣ ва зангзанӣ маълум аст. Он метавонад ба реаксияҳои кимиёвии ҳарорати баланд тоб оварда, ҳатто дар зери фишори гармӣ устувории олӣ пешниҳод кунад, ки хатари крекро ҳангоми тағирёбии ногаҳонии ҳарорат коҳиш медиҳад.
2. Графити табиӣ: Графити табиӣ гузаронандаи гармии истисноиро таъмин намуда, тақсимоти зуд ва яксон гармиро дар тамоми тигел таъмин мекунад. Баръакси тигелҳои анъанавии графитӣ дар асоси гил, тигели силиндрии мо графити табиии тозаро истифода мебарад, ки самаранокии интиқоли гармиро беҳтар мекунад ва масрафи энергияро коҳиш медиҳад.
3. Технологияи пресскунии изостатикӣ: Тигел бо истифода аз пресскунии пешрафтаи изостатикӣ сохта мешавад, ки зичии якхеларо бидуни камбудиҳои дохилӣ ё беруна таъмин мекунад. Ин технология қувват ва муқовимати тарқишҳои тигелро афзоиш дода, устувории онро дар муҳитҳои ҳарорати баланд дароз мекунад.
   1. Муқовимати баланди гармӣ: Тигели идеалӣ барои гудохтани мис бояд ба ҳарорати аз 1600 ° C тобовар бошад. Тигелҳои карбиди кремнийи графити бо муқовимати истисноии худ ба ҳарорати баланд машҳуранд ва кафолат медиҳанд, ки онҳо дар ҷараёни обшавӣ сохторӣ солим боқӣ мемонанд.
   2. Қобилияти аълои гармӣ: Интиқоли гармидиҳии самаранок барои обшавии самараноки мис муҳим аст. Маводи карбиди кремнийи графитӣ имкон медиҳад, ки гармии зуд ва якхела тақсим карда, самаранокии гудохтаро ба таври назаррас беҳтар ва вақти коркардро кам кунад.
   3. Муқовимат ба зангзанӣ: Равандҳои обшавии мис аксар вақт тигелҳоро ба моддаҳои кислотаӣ ё сілтӣ дучор мекунанд. Тигеле, ки аз карбиди кремнийи графит сохта шудааст, дорои муқовимати қавӣ ба зангзанӣ мебошад, ки мӯҳлати хизмати онро дароз мекунад ва хатари олудашавӣ дар металли гудохтаро кам мекунад.
   4. Қувваи механикӣ: Нигоҳ доштани якпорчагии сохтор дар ҳарорати баланд муҳим аст. Беҳтарин тигелҳо барои мис дорои қувваи баланди механикӣ мебошанд, ки онҳо дар шароити гармии шадид деформатсия намекунанд ё осеб намебинанд.
   5. Устуворӣ ҳангоми истифода: Устувории кимиёвӣ ва ҷисмонӣ барои пешгирии реаксияҳои номатлуб байни тигел ва миси гудохта муҳим аст. Ин устуворӣ ба нигоҳ доштани тозагии металли гудохта, ки барои истеҳсоли маҳсулоти мисии баландсифат муҳим аст, мусоидат мекунад.